我的友人老周，于常州一家精密機械制造企業任工藝工程師，今年恰是他入行之第十二個年頭。他所在工廠專為高端工程機械與風力發電設備供應配套零部件，對表面處理有極高要求。上個月我赴常州出差，特地造訪他，談起他近半年工作，他再三提及一設備，言語中滿是感慨。他講，從事我們這行，有時一個看似不顯眼環節，便能決定一個企業能前行之距離。我覺著，他的這段經歷，對于好多從事機械加工的朋友而言，應該是有著啟發作用的，對于好多從事表面處理的朋友來說，同樣也是有著啟發作用的，所以，就在今天把它給寫下來，然后分享給你們。

老周身處的工廠，向來是給國外一家具知名度的主機廠供應大型結構件的。去年年末，對方陡然提升了驗收標準，其中最為關鍵的一項，便是工件表面處理的清理等級以及粗糙度均勻性。原本的老舊設備，不管是清理效果還是生產效率，都開始追趕不上進度了。老周跟我講，那段日子他壓力格外大，車間里積壓的有待處理工件越來越多，眼看著就要對后續的交貨計劃產生影響，老板成天盯著生產報表，眉頭從未舒展過。

存在這樣一種情況，他所面臨著的困境是非常具體的，原本所使用的拋丸機，屬于那種通過式或者吊鉤式的類型，然而針對他們當下所擁有的這種形狀方面較為復雜，并且尺寸并不統一的中小型精密工件，其丸料擊打之時顯得并不均勻，存在著一些凹槽以及死角的位置，根本就無法被打到，致使表面的氧化皮以及銹蝕無法清理干凈，另外還有一些平面部位，卻又容易被打得程度過度，導致粗糙度超出了標準范圍，最終所產生的結果便是，在同一批工件當中，返工的概率一直高地停留在那里，甚至會有些工件因為清理的程度已經過分了，進而使得尺寸都遭受到影響，直接就被判定為報廢，如此一來，成本急劇地增高暫且不說，來自客戶的投訴，也是陸續相繼地一封接著一封地到來。

老周花費了兩個禮拜，將工廠里全部有待處理的工件種類都進行了一番梳理，而后又前往周遭幾家同行業的地方去求取心得。他發覺，問題的根源在于，他們現下所擁有的拋丸設備，工件在做清理工作期間是相對處于固定狀態的，抑或是僅僅進行簡單的懸掛，然而丸料流的覆蓋范疇以及沖擊角度均存在著極大的局限性。對于那些需要進行全方位、不存在死角且均勻清理的精密零部件而言，這樣的工藝方法已然顯得過時了。他察覺到，務必要引進一種能夠讓工件在拋射進程當中持續且平穩地變換方位的設備。

在今年三月初之時，老周作出決定，要對現有的拋丸工藝予以徹底改造一事。他查閱了數量眾多的資料，還聯系了幾家設備廠商，最終將目光鎖定在了一種名為“轉臺式拋丸打砂機”的設備上面。他向我作出解釋，這種設備的核心優勢是于此，它的工作臺能夠承載工件來進行360度的勻速旋轉，與此同時拋頭的位置以及角度能夠得到精細調節。這所意味的是，當丸料從拋頭射出來的時候，工件自身正處于轉動狀態，每一個表面、每一個角度都能夠均勻地接受丸料的沖擊，再也無需擔心會存在死角了。

老周是個在做事方面極其細致入微的人 ，這件事發生在今年三月中旬 ，地點處于他車間之中的角落 ，當時他并未匆忙地進行拍板采購 ，而是首先邀請設備廠商的工程師攜帶方案來到現場 ，利用他們廠里幾款極具代表性的難以處理的工件 ，開展了一次試拋打樣 ，之后他對做了標記的試樣工件 ，分別采用舊工藝以及新工藝予以對比。所得結果極為直觀，經由轉臺式拋丸打砂機予以處理的工件，其表面氧化皮被清理得徹徹底底，展現出均勻劃一的銀灰色金屬光澤，粗糙度同樣穩定地被把控于客戶所要求的 Ra 6.3 至 12.5 微米范圍之間，以他們品管的表述來講，“仿若藝術品那般漂亮”。

轉臺式拋丸打砂機怎么選

試過拋投的效果呈現出這般良好的態勢，然而當真正面臨要引入設備的情況時，還必須得通過成本核算這一關卡才行。老周同我詳盡地交流過他當時在進行選型時的諸多考量因素，進而總結了一些經驗，我認為這些經驗極具實用價值。首先，需要查看工件的最大尺寸以及重量情況。轉臺的直徑大小以及承重能力會直接對能夠加工的工件大小起到決定性作用。老周所在的工廠里工件的種類較為繁多，不過其個頭都并非屬于特別大的那種，所以最終挑選了一臺直徑為1.8米、承重為1.5噸的型號設備，恰好能夠涵蓋現有的所有產品范圍，并且還預留了一定的余量。其次，要看向外面拋出的頭的數量以及其布局情況。拋頭乃是拋丸機的“心臟”，老周所挑選的這一臺安裝配置設有2個分別為11千瓦的拋頭，借助計算機進行模擬，將其布置于轉臺的側面的上方以及側面的位置，以此來保證丸料流能夠覆蓋住整個處于旋轉狀態的工件。最后，這也是他著重特別強調的其中一點，務必要查看設備的丸料循環分離系統。有的分離器能夠高效地將破碎的丸料以及粉塵分離開來，確保每一次拋射的時候所使用的都是符合標準的全新丸料，而這對于清理效果的穩定性以及拋頭的使用壽命存在著直接的關聯，在當時老周特意讓廠商在現場進行了分離效果的演示，在確認沒有差錯之后才放下心來。

設備于四月初就進場開展安裝工作了。老周講 ，在剛開始進行調試的那幾天 ，他也與廠商的工程師一同 ，對拋頭的角度 、轉臺的轉速以及丸料的流量進行反復調整。這實際上是一項精細的工作 ，如同調試音響那般 ，需要尋找到那個最為和諧的點。他發覺 ，哪怕拋頭角度出現幾度的偏差 ，在工件邊緣和中心區域所產生的力度都會有顯著的差別。歷經將近一周時間的磨合 ，最終找出了針對廠里幾種主力工件的最優工藝參數。他將這些參數都進行固化 ，記錄到作業指導書中 ，以此保證后續的操作工人能夠穩定地復制工藝流程。

正式投產設備后，效果呈現出立竿見影的狀貌。他做的一份對比報告，被老周拿給我看，數據清晰地列于上面呢。以往使用老設備時，一個班次給定八小時時長，同類如此這般產品最多處理掉80件，其中返工率出于相對比例在15%左右。當下啟用這臺轉臺式的那拋丸打砂機來之后呀，則變成一個班次能夠穩定處理超150件，而返工率徑直降低到于1%以下了。使他更為高興的是，以往得安排兩個人專門去負責上下料以及檢查，如今一個人便能輕松將其搞定，緣由在于設備自動化程度頗高，運行穩定，操作工只需負責上下料以及定期巡檢即可，人力成本也得以節省下來了。

轉臺式拋丸打砂機多少錢

談論到錢的相關問題時，老周反倒顯得十分坦然。他講道，這臺設備還有與之相配套的除塵系統以及安裝調試所需費用，總計投入了差不多四十萬。那時老板也曾有過猶豫，畢竟這筆款項可不是個小數目。然而老周給老板算了一筆賬，按照現在的產能以及效率，每日能夠多處理70件產品，依照每件產品向外協生產廠家支付的加工費用100元來計算，一天便能夠多創造出7000元的產值。這尚且不算因質量提高所帶來的客戶滿意度以及后續訂單。他計算得出，嚴絲合縫地算，不到三個月就能夠把設備的成本收回。時至今日，半年已然過去，經事實表明，他所進行的計算呈現出保守的特性，而實際的回收周期相較于其計算結果而言，更為短暫。按照老板所表達的話語來講，這一筆投資，是具備價值的。

而且更為重要的是，新設備所帶來的并非僅僅是由產能以及成本方面所呈現出的優勢，更為關鍵的是在質量層面實現了飛躍。今年五月的時候，那家國外主機廠來開展年度審核，特意抽檢了一批運用新設備處理過的工件。對方的質量工程師手持粗糙度儀，在工件表面的不同位置反復進行測量，當數據得出的時候，他豎起了大拇指。他們表示，這是他們于中國供應商這里所見到過的，最為均勻、狀況最為穩定的表面處理質量。這批工件徑直免檢入庫。老周講，在那一刻，他感到自己過去幾個月所付出的努力，所有熬過的夜，都是值得的。

自老周的工廠出來后，我心里一直琢磨著他講的那句話，即“做工藝的，恰似于針尖之上起舞，稍有偏差，便會謬之甚遠”。此次他借引入轉臺式拋丸打砂機，解決的不光是一道工序的效率困局，更是成功打通了整條生產鏈的質量阻礙。對于眾多如他這般，置身精密制造領域，正為表面處理質量所煩惱的友人而言，他的這段經歷，說不定能給出一個極為具體的參照范例。有時，一回果敢的工藝升級，帶來的興許就是企業競爭力的整體大幅提升。若是你同樣在處置與之相似的結構件，以及那精密件，不妨也一同去鉆研一番這種設備，說不定，它恰恰就是你突破瓶頸的關鍵所在。