先說說那臺讓我頭疼的老機器

夏末之際，車間內(nèi)溫度高達四十度，老劉蹲在那臺破舊的打砂機跟前，已然更換了第三副手套。

機器發(fā)出轟隆隆的響聲，然而所產(chǎn)出的壓鑄件，那些理應呈現(xiàn)黑色的依舊是黑色，那些本該有毛邊的仍舊存在毛邊。

脫模劑殘留像牛皮癬一樣扒在工件表面，氧化皮層根本打不透。

清理不干凈惹過多少禍

去年承接的那批用于出口的訂單，在客戶進行驗貨期間，使用內(nèi)窺鏡去照，結果油道之中到處都是砂粒。

十萬件退回來返工，光人工吹砂就加了兩個通宵班。

張經(jīng)理當時臉都綠了，嘴角起了一排泡，那場景我現(xiàn)在還記得。

壓鑄件打砂機

其實這東西的原理并非很復雜，是利用高速拋出的彈丸，去撞擊工件的表面，進而把氧化皮以及毛刺打掉。

但問題就出在“怎么打”這三個字上。

普通機器只管往外拋，不管拋得準不準、均不均勻。

設備選型太容易踩坑

鋁合金件軟，你拿鋼丸去打，打完表面全是坑，尺寸還超差。

鋅合金更嬌氣，氣壓稍微大一點，基體都被削掉一層。

有的廠圖便宜，磨料混著用，細砂比例一高清理效率直線往下掉。

為啥你家的打砂機越用越慢

分離器出現(xiàn)堵塞狀況，除塵器所具備的風力不足夠，粉塵跟好磨料摻和在一塊兒，打擊力自然而然就弱小。

同樣氣壓下，碳化硼噴嘴使用三個月導致孔徑變大，打出來的力度完全不同，噴嘴磨損是需要留意的。

回收系統(tǒng)漏氣的話，磨料一直在流失，機器空轉(zhuǎn)耗能卻不出活。

自動化真能省錢嗎

一臺自動化打砂機替代三到五個工人，這筆賬誰都會算。

老機器全靠老師傅憑經(jīng)驗調(diào)參數(shù)，換一個產(chǎn)品型號就要折騰半天。

幾十個工藝包被存于當下的設備里頭，選好型號后參數(shù)會自動匹配，在此情況下，新來的員工十分鐘便能夠上手。

真實案例：張偉的煩惱

常州的那個生產(chǎn)主管，對于發(fā)動機外殼清理這一工序而言，差一點就致使整批訂單被耽誤了。

結構越來越復雜，盲孔多了深腔多了，老設備根本打不到。

返工率飆到百分之十五，急得他在車間轉(zhuǎn)了一個星期沒睡好覺。

隨后，更換了六組定為拋丸器的新型設備，該設備從上方、下方、左邊、右邊四個方向同步拋射，關于深孔盲區(qū)的難題最終得以解決。

磨料不是越便宜越好

價格低廉的砂，其破碎率頗高，擊打速度快，破碎程度同樣快，破碎成粉塵之后，不僅會使效率降低，還會給除塵器增添負擔。

正確的做法乃是定時化驗砂材的硬度，以及砂材的韌性，還有砂材的粒度分佈，並按照比例補充新砂。

同時用磁選把砂里的鐵粉和氧化皮分離出去，保持砂材的清潔度。

清理后的表面什么樣才算合格

不是越白越好，均勻的亞光銀灰色才是標準狀態(tài)。

憑借粗糙度儀來進行測量，所得到的 Ra 值處于三微米至六微米這個范圍之內(nèi)的情況，對于后續(xù)的噴涂作業(yè)而言是最為適宜的。

部分地方發(fā)亮或者發(fā)暗均不可以，要是出現(xiàn)凹坑，那就表明打砂的時間過長或者氣壓過高了。

說說安全那些事

進行打砂操作時會產(chǎn)生粉塵，其中包含鋁粉或者鋅粉，這些粉塵具備易燃易爆的特性，所以除塵器一定要配備防爆膜以及泄爆口。

有為了貪圖省事而進行短接安全開關操作的工人，噴砂管出現(xiàn)爆裂進而導致傷人情況的事情曾經(jīng)是發(fā)生過的。

進行操作的人員，務必要佩戴供氣式面罩，因為普通的防塵口罩，根本無法抵擋那高速反彈的磨料顆粒。

驗收時別漏了死角

內(nèi)腔、交叉孔、螺紋根部，這些地方最容易藏砂。

拿內(nèi)窺鏡照一下，比肉眼看得清楚得多。

還有一個笨辦法，把清理完的工件泡在水里，看哪個位置冒氣泡。

用了半年之后的變化

車間里的粉塵少了，地面上不再是厚厚一層灰。

返工率從兩位數(shù)降到了個位數(shù)，交貨期再也不用天天催。

最為關鍵的要點在于，每日于下班之前，無需再逐個使用高壓氣槍去吹拂工件了，工人們的臉上最終呈現(xiàn)出了帶有笑意的神情狀態(tài)，有了那種令人愉悅的模樣。