焊接件拋丸清理機：別讓你的焊縫藏在內鬼里

我見過太多做焊接的朋友，砸了不少錢，最后死在細節上。

什么細節？表面的氧化皮、焊渣、那些藏在焊縫溝里的黑色頑固。

涂裝一做上去，沒倆月就從里頭往外銹，客戶直接上門算賬。

你以為是漆的問題？不是。是你根本沒清干凈。

吊鉤式和通過式焊件拋丸機怎么選？

我跟你講，選機器這事，能把人糾結死。

吊鉤樣式的那種，其優勢在于能夠進行多角度的清理工作，將工件掛上去之后轉動起來，邊角以及縫隙之處都能夠觸及到。然而，一次僅能夠懸掛一兩件工件，要是數量增多了就承受不了了。

呈通過式結構，借助輥道進行輸送，采用連續進且連續出的方式，因此效率極高，不過工件形狀狀態最好較為規整，因為過于復雜之時存在死角，可能無法觸及。

如何進行挑選呢，參考你所從事的工作內容。倘若工作是多品種小批量的，那么就應當采用吊鉤式；要是工作屬于流水線大批量的，選擇通過式則無需遲疑。

滾筒式拋丸機能清理薄壁焊接件嗎？

這個問題我原來也覺得不用想——會不會把薄板打變形？

后來看了不少案例，發現不是死結。

要點在于彈丸的挑選，鋼丸速度快，然而易在焊縫位置留下凹坑，對于薄壁件而言，最好選用鋼絲切丸，其硬度相對低些，長條形構順著焊縫滑動，沖擊力由上至下施加，損傷程度少很多。

再講究點的，玻璃丸、陶瓷丸，溫和清理防變形。

還有工藝參數也是極具講究的：焊縫密集的區域要進行分段處理，在初期的時候，速度要保持較低，流量也要保持較低，以此把表面的浮渣清掃掉；到了后面階段，則要提高速度，進而把深層的氧化層除掉。

拋丸清理機能去除焊縫深處的焊渣嗎？

我于論壇之上瞧見有之人進行詢問，其下方所給回復稱，“拋丸僅僅能夠去除表面部分，較深的焊渣仍舊需要借助手砂輪才行”。的確如此，高高突起的焊瘤單純依靠簡單拍打一番是斷然無法打掉的，必須要預先進行打磨之后才能夠進入到拋丸機當中。

或許也不要過度地悲觀。你不妨去思索思索，如同有一臺拋丸機，針對一個工件而言，需要五到八分鐘時間，那人工進行打磨時會耗費多長時間看看？就拿我一個朋友來說，他做那種中型立柱，特地聘請了八號人的團隊專門從事打磨工作，然而一天之中都生產不出數量可觀的工件。在更換成鉚焊件拋丸機予以作業之后，原本那八號人減少到了兩個人，這兩個人僅僅是負責上下料以及進行一些補充性之類的操作，而人工成本，竟然削減掉了七成之多，你說這變化是不是很大？

焊接件拋丸清理的工藝參數怎么設定？

坦率來講，此物不存在普遍適用的公式，然而存在一項準則：使清理力度與表面防護達成平衡。

究竟該如何去操作呢？是調整拋丸器的角度呀，使彈丸以傾斜的狀態擊打焊縫，而絕非徑直地猛沖過去，以此來削減應力集中，進而保證焊縫不會出現開裂的情況。

時間同樣需要把控，特別是熱影響區，若進行過度操作材料性能便會降低，正所謂磨刀不誤砍柴工，所以寧愿速度放慢些也不要過度操作。

還要將拋射裝置的位置以及方向調整好，我見聞所在的該廠，會經歷上拋、下拋、左拋、右拋這四個方向同時進行拋射的情況，工件轉動一圈時，其周身各面均能夠碰觸被及得到，就連死角之處也不會被遺漏掉。

拋丸后表面清潔度Sa2.5和Sa3有啥區別？

我那時沒怎樣特別去重視，之后客戶前來進行驗貨，拿著一張卡片作比較，發現差了半級，被拒收，損失了十幾萬。

將Sa2.5認定為“極為徹底的清理”，這意味著其表面不存在能夠被看見的油污，不存在銹皮，也不存在氧化皮，并且任何雜質的殘留被限定于極低的陰影范圍之中。

Sa3是“工業純白級”，鋼材本色完全露出來，像新的一樣。

焊接件的涂裝基底，客戶要不是特別嚴苛，Sa2.5足夠了。

焊接件拋丸機的除塵系統該配多大？

想起一朋友跟我吐槽：買了設備才發現，車間里灰大得待不住人。

你說冤不冤？

掏錢購買拋丸機之際，不能只著眼于機器自身，還得考量排風量是不是充足。倘若風量微小，粉塵便無法被抽走，一旦相關部門前來檢査，僅是交罰款，那可是承受不住的。

如今，安全環保相關要求愈發嚴格，針對電控部分，必須采用具備防爆功能的產品。在這一領域，倘若節省哪怕少許資金，后續將會付出數倍的代價。

啰啰嗦嗦講了這般多，實際上我不過是想要向你傳達一個道理，那便是，不要在不應當節省錢財的地方進行吝惜錢財的行為。

我的同學陳志遠，在前年的時候，咬著牙投入的那臺鉚焊件拋丸機，當時給出的報價是好幾萬塊錢呢，那位老板因此猶豫了相當長的一段時間。他緊緊咬著牙，去做了詳盡細致的成本核算，其中包括人工方面的費用，能耗方面所產生的開支，因為環保問題遭受的罰款，以及退貨可能造成的損失，這些都清清楚楚、明明白白地羅列了出來。

最終，你能猜到什么情況嗎？三個月就實現了成本回收，效率提高了一倍，而且再也沒有因為在外觀方面不符合要求而被退回來過。

焊接件這種東西，里里外外都得做人。

焊得要在里面結結實實，清需在外面徹徹底底干干凈凈，一個都絕對不能有缺少。你所投入的每一分，最終都會在客戶的訂單當中實現兌現。