講真的，我從事壓鑄這個行業已經有十來年時間了，在最開始的那段時候，工廠里清除毛邊、去除油污、處理表面發生的氧化層，全部依靠人工來進行，用砂紙打磨、用氣槍吹拂、敲敲打打，一天下來十個工人都完成不了兩百個零件，而且還常常需要返工。

隨后聽聞同行給予推薦，咬著牙購置了一臺壓鑄鋁打砂清理機，老實講，最初的那一個月我夜里睡覺都難以安穩，擔心購買回來會成為毫無用處的東西。

壓鑄鋁打砂清理機是干什么的？

諸多人士一開始就提這個疑問，實際上說白了就是這么個事兒——將壓鑄而成的鋁件表層那些雜亂無章的事物清理整潔。諸如毛刺、飛邊、脫模劑殘余、氧化皮，乃至較輕微的油污之類，借助高速噴射的磨料一番“擊打”，結束之后鋁件外表勻稱、潔凈，后續的噴涂或者機加工都便捷操作。

可是要留意，它并非是無所不能的。那種深度過深的裂紋，還有尺寸過大的澆口，它是沒辦法解決搞定的，必須依靠人工先行進行預處理才行。

為什么有的廠買回去就吃灰？

針對這事兒，我已琢磨了相當長的一段時間。在我身邊，起碼有三位老板曾跟我吐槽，他們表示，所購買的機器僅使用了一周，便被擱置在了角落，究其緣由，乃是出現了堵砂的狀況，并且無法將其清理干凈，同時還有粉塵四處飛揚的不良現象。

隨后，我跑到那家工廠里面瞧了瞧，看見問題出在了選型這方面。他們所購置的機器是針對鑄鐵件或者鋼件的，其磨料顆粒較為粗大，拋射力度強勁，打到壓鑄鋁上時直接致使其變形，對于薄壁件而言甚至直接被打穿了。并且，鋁屑與磨料混雜在一塊，回收系統根本無法分得清晰，完全堵塞住了。

購買壓鑄鋁打砂清理機時，務必要向廠家問個明白：磨料可不可以進行調整？回收系統有沒有專門針對鋁屑的分離方面的設計？除塵功率是否足夠？

用了一年，我發現了三個“坑”

首先存在的第一個坑，在于認為購買了機器之后便無需人工了。實事求是來講，當前將上料以及下料達成完全自動化是極為困難的，特別是針對于異形件、復雜件而言，必須得有人去擺放，有人去翻面，有人去檢查死角之處。雖說機器幫你把需要打磨的那一步省去了，然而前后工序所需要的人手是不可以大幅度削減的。

其為第二個坑者，乃除塵之事也。鋁粉此物然，具易燃之特性，尤以細沙塵狀粉塵為最。于前半年間，吾未對除塵予以重視，某次進行檢修之際，發覺管道之中竟聚積有一層鋁粉，此景令吾心懼，遂趕忙增添防爆裝置以及設定下定時清理之詳細流程。諸位兄弟，安全絕非微小之事也。

第三個有問題之物，乃是耗材。磨料損耗速度比你所想象的還要快，特別是針對鋁件進行打磨時，磨料一旦鈍化，其效果便會呈直線狀下降。我曾嘗試過幾種不同的磨料，歷經一番探尋后發現，將不銹鋼丸與少許氧化鋁進行混合，如此這般效果最為穩定，然而成本方面每個月就得多支出兩千塊錢。

它到底能不能壓住成本？

還能夠算得清楚明白。我先前有一個工人 ，一天能夠處理150件 ，月薪是六千塊錢 ，五個工人就是三萬塊錢 ，并且還不把返工以及廢品計算在內。如今有一臺機器以及一個上料的工人 ，一天可以處理800件 ，電費加上耗材再加上人工 ，一個月費用不到一萬五千元。重點是 良品率從85%提升到95%以上 ，那份返工的錢節省下來 ，半年左右機器錢就能夠收回來。

然而其前提在于，你產品的數量必須要達到足夠的程度。要是在一個月的時間里僅僅只有幾千件，那么去購買機器還不如將其外發進行加工。

什么樣的壓鑄鋁件最合適？

在經過一番總結之后，我發現存在三類件是最為劃算的，其一乃是數量眾多的小部件，就像燈殼、散熱器以及接插件這類；其二是對表面有著較高要求的部件，諸如像是需要進行噴粉或者電鍍處理的；其三則是帶有復雜內腔的部件，其內腔狹窄到讓人工根本無法伸進去。

那種屬于特大件的，還有厚壁件的，亦或是單件利潤特別高的，反倒不是很適宜去上機器，人工進行精修會更具靈活性。

最后說句掏心窩子的

壓鑄鋁打砂清理機并非那種無所不能的神奇藥物，然而它實實在在地助力我的這個工廠，從原本的小作坊朝著正規企業邁進了一步。關鍵之處在于，不要盲目跟風，不要貪圖價格低廉，也別想著能一勞永逸。你需要去計算你所生產的量，你所加工的件，以及你所處的工況條件。

要是你此刻正處于猶豫的狀態，那么我提議你找尋三家不同的廠家，帶上你那極具代表性的五個物件，前往現場進行試打，以此查看效果究竟如何，了解其粉塵情況怎樣，知曉回收狀況如何。可千萬別僅僅只是聽銷售在那兒吹噓。

機器是死的，人是活的，活干好了，錢自然就來了。