我從事這行業都快要二十年了, 不對呀, 確切來講, 是目睹他人針對這行業開展工作都快要二十年了。

不是我不想干，是我太清楚這行的坑了。

前兩天, 有個老客戶打來電話。他講新買的鍛造鋁拋丸清理機, 出現鋁件表面老是發黑、起毛刺的情況。我向他詢問拋丸材料用的是什么, 他回答說是鋼丸。我當時差點把手機扔了, 心里想著, 嘿, 這人, 鋁件竟然用鋼丸, 這跟拿鐵鍋去刷瓷器能有啥區別呀?

為什么鋁件拋丸總出問題

鋁和鐵，硬度差太多。

你用硬的物品去擊打軟的物品, 軟的物體表面必然會受到損傷。鋁件的表面原本就極為嬌貴, 使用鋼丸進行拋打, 并非是清理, 而是在毀容。許多廠家一開始就踏入了這個陷阱, 原因是銅丸價格低廉呀。

便宜是便宜，但廢品率蹭蹭往上漲，最后算下來更虧。

又有的人采用鑄鋼丸, 覺得硬朗些效果更優, 然而鋁件徑直發生變形, 其較薄壁厚部位遭打穿, 我目睹過最為夸張的情形, 有位老板將鋁合金輪轂拋成了酷似蜂窩的形狀, 那般場景, 瞅著就讓人心疼不已。

鍛造鋁拋丸清理機到底該配什么磨料

答案是：不銹鋼丸或者鋁丸。

不銹鋼丸的硬度處于適中狀態, 它能夠將鍛造鋁表面存在的氧化皮清除掉, 還能把脫離模的活性劑殘余給打掉, 并且不會對基體造成損傷。鋁丸則更為柔軟, 不過其效率稍微低一些，適合用于精細拋光。

另有一物稱作陶瓷丸, 此則甚為高級, 其價格亦是高昂, 通常只有航空件方才會使用。

我的自行所采用的方式為: 進行粗拋之時使用不銹鋼丸, 開展細拋之際運用鋁丸。存在兩個程序步驟, 并不會額外耗用很長時間, 然而最終結果卻有著極大差異。

嘿, 還有, 丸料的大小這方面也是得留意的。那種直徑處于0.3到0.6毫米范圍之內的丸料，它具備清理效率比較高的特性；而直徑在0.1到0.3毫米這個范疇的丸料, 則有著表面光潔度較為良好的優勢。要是你正在從事汽車配件相關工作的話, 建議準備兩套這樣的丸料。

拋丸時間你知道嗎

很多人以為拋得越久越干凈。

錯。

鋁件于拋丸機內置身的時長過久, 其表面會遭受過度沖擊, 進而浮現疲勞層。該疲勞層雖說薄, 然而會對后續的噴涂或者陽極氧化的附著力造成嚴重影響。

通常我會將其控制在三至五分鐘之內, 具體情況要依據你工件的復雜程度來定, 要是結構復雜一些的話時間能夠達到八分鐘, 要是超過十分鐘了你就趕快把它拿出來查看一下, 大概率此時已經出現問題了。

設備參數怎么調最順手

先講講拋丸器的轉速, 好多設備在出廠的時候, 默認設置是每分鐘2800轉, 然而這樣的轉速, 針對于鋁件而言實在是過高了。

降到2200到2400轉，夠用，而且大大減少變形風險。

要對彈丸流量進行調整, 別一開始就將流量開到最大, 要是鋁件的表面積比較小, 那么彈丸就會全部堆積在一起, 如此一來反而會相互遮擋, 進而使得清理效果變得更差, 需把流量調整到額定值的百分之六十至百分之七十, 先觀察幾分鐘, 然后再緩緩地往上增加流量。

還有一個細節很多人忽略：拋射角度。

角度處于45度至60度才屬于理想角度。彈丸擊打上去呈現的是斜切狀態, 并非垂直砸擊那樣。要是垂直砸擊, 鋁件的表面就會布滿坑洼, 不僅外觀看著糟糕, 而且極易藏污納垢。

設備買回來第一件事干嘛

調試。

不是開機就干。

我見識過數目眾多的人, 當設備接通電源之后, 便著手往里面放置工件。最終產出的全部是質量不合格的產品, 隨后便抱怨設備性能不佳。設備難道不冤枉嗎? 參數都未曾進行調整, 即便神仙降臨也無法挽救局面。

恰當的流程是, 首先讓機體在空載狀態下運行15分鐘, 聆聽是否存在異常聲響。接著放入若干廢料作為拋投試樣, 在此狀態中觀察20秒鐘后將其取出, 查看表面狀況。對相關參數予以調整, 之后繼續試點。如此這般反復進行三四回, 直至達到滿意的程度方可停止。

這個過程很煩，但能省后面一堆麻煩。

日常維護別偷懶

鍛造鋁拋丸清理機，最怕兩樣東西：粉塵和潮濕。

鋁粉于空氣中, 當濃度變高時, 一旦遭遇明火, 便會引發爆炸。這絕非是一句戲言, 每一年, 均會有工廠因這一緣故而發生事故。所以, 一定要開啟除塵系統, 并且需要定期對地清潔濾芯。

更有一個乃是丸料回收系統, 隨著時間的長久延續, 丸料會出現破碎的狀況, 會產生變形的情形, 會混入雜質, 倘若不進行定期的篩選, 清理的效果必然會愈發變差, 我提議每200小時更換一回丸料, 并且至少要篩選一遍。

濕潮狀況會引發更多困擾, 鋁粉一旦吸濕便會結成塊狀, 進而將管路堵塞, 致使拋丸器無法打出物料。部分老板碰到此類情形時, 采用錘子敲擊管道, 甚至敲損了好些管道。

實際上, 只要維持車間處于干燥的狀態, 在設備停止運行之后, 將除塵門打開以實現通風, 基本上是不會出現問題的。

選設備要注意什么

我講句實實在在的話, 用于鍛造鋁進行拋丸清理的機器, 各個廠家所依據的原理大致都是相同的。不同之處在于具體的細微環節。

其一是拋丸器的布局, 有的設備拋丸器安裝數量少, 工件會出現較大盲區, 存在一些角落根本無法觸及到, 在購置設備之前, 要將圖紙拿給廠家查看, 使他們標注出每個拋丸器的覆蓋范圍, 對于覆蓋不到的地方, 要求他們加以增添。

關于襯板的材質, 有一種情況, 就是鋁件進行拋丸時對襯板損耗速度較快, 要是選用普通錳鋼襯板, 那么半年時間就必須更換。相對而言, 最好選用高鉻鑄鐵材質的襯板, 雖說價格會高一些, 不過卻能夠支撐兩三年時間。

另外一個情況是密封, 要是設備的密封狀況不佳, 那么鋁粉就會到處亂飛, 工人一旦把這些鋁粉吸進身體會生病, 而且環保部門還會對你進行罰款, 查看密封情況時通過肉眼去檢查門框以及管道接口, 要是縫隙大的話就直接排除。

最后說幾句真心話

鋁合金鍛造件的拋丸，不像鑄鋼件那么粗獷。這是個細活。

你把它當粗活干，它就給你粗的結果——廢品、返工、客戶投訴。

如果你將其當作精工細作之事去做, 那么它就會給予細致的成就之果, 此成果呈現為表面均勻, 且光潔度良好, 同時涂裝層的附著力十分強勁。

我遇見過數目眾多且各色各樣的老板, 他們耗費了高達數十萬的資金購置設備, 然而最終卻在參數以及磨料這兩方面遭遇阻礙, 致使無法產出質量優良的成果。追根溯源來看, 緣由并非在于設備本身存在問題, 而實則關乎操控使用該設備的人員所存在的問題。

別嫌我話說得直。

這樣就是這行, 生死由細節決定, 只要你稍稍微微有點上心, 便能甩開百分之八十的同行。