經(jīng)過熱處理以及機(jī)加工之舉后の鍛造件, 其表面會(huì)生成一層氧化皮以及油污, 倘若未將其處理得干干凈凈, 便直接進(jìn)行噴漆或者電鍍操作之動(dòng)作, 那么附著力將會(huì)十分糟糕透頂, 在后期階段極易出現(xiàn)起皮并脫落之情形狀況。打砂機(jī)恰是用以清理這些雜質(zhì)物件の機(jī)具機(jī)械, 借由高速飛拋射出擊磨料, 把表面之上の氧化層予以打掉去除, 從而露出展露金屬本來の顏色色澤。我常年與鍛造廠相互打交道來往聯(lián)絡(luò)溝通聯(lián)系, 對(duì)于這個(gè)工藝技術(shù)還算得上熟悉知曉了解。

打砂機(jī)能處理多厚的氧化皮

有不少人憂心打砂機(jī)僅能夠處理那薄薄的一層浮銹, 然而實(shí)際情況并非如此。鍛造件于加熱進(jìn)程當(dāng)中所形成的氧化皮,其厚度的差異極為顯著, 舉例來說, 大型的曲軸鍛件, 其表面的氧化皮能夠達(dá)到兩三毫米的厚度, 而普通的小連桿情形之下或許僅有零點(diǎn)幾毫米。優(yōu)良的打砂機(jī)借助對(duì)拋丸器數(shù)量以及功率的調(diào)節(jié), 是完全能夠應(yīng)對(duì)不同厚度狀況的。

十分關(guān)鍵的一點(diǎn)在于, 要著重看拋丸器的布置形態(tài), 有一些設(shè)備呈現(xiàn)的是六拋頭的配置局面。其布局能夠?qū)ι舷隆⒆笥乙约扒昂蟾鱾€(gè)方向都形成覆蓋態(tài)勢(shì), 當(dāng)鍛件投放到其中進(jìn)行一圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí), 來自各個(gè)面的拋體都能夠命中該鍛件。我見識(shí)過一位從事重型礦山機(jī)械鍛造件制造的客戶, 其產(chǎn)品上的氧化皮極為頑固。他們所選用的是八拋頭的機(jī)型, 并且搭配了大直徑的葉輪。通過這種組合, 氧化皮被清理得近乎一塵不染, 就連溝槽的底部位置都不存在絲毫死角。要是僅僅購置一臺(tái)小功率的機(jī)器, 一旦遭遇厚氧化皮的情況, 就會(huì)出現(xiàn)清理不徹底的狀況, 進(jìn)而不得不進(jìn)行返工操作。

鍛造件打砂后表面粗糙度怎么控制

這是精密鍛造廠最為關(guān)心的問題, 打砂并非越狠就越好, 有些客戶對(duì)表面粗糙度有著要求, 則是在3.2到6.3微米之間, 要是太高了涂層附著力反倒會(huì)出現(xiàn)問題, 控制粗糙度主要依靠三個(gè)變量, 分別是磨料粒度, 拋射速度以及打擊時(shí)間。

比如說, 使用直徑為0.8毫米的那種鋼丸, 將拋射速度調(diào)整到70米每秒, 把打擊時(shí)間控制在20至30秒呢, 出來的表面就會(huì)顯得十分均勻。要是換作更為細(xì)一些的鋼絲切丸, 速度降低到50米每秒, 粗糙度能夠降低到2.5微米左右。有一位從事汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造的客戶, 他們提出要求, 表面既不能存在亮斑, 也不可以太過粗糙, 于是我便建議他們采用混合磨料, 也就是鋼丸添加鋼砂按照七比三的比例進(jìn)行配比, 效果相當(dāng)理想。設(shè)備最好具備變頻調(diào)速功能, 如此一來不同批次的產(chǎn)品就能夠隨時(shí)對(duì)參數(shù)予以調(diào)節(jié)。

鍛造件打砂機(jī)的關(guān)鍵所在便是進(jìn)行匹配運(yùn)算, 你得明晰自身工件的形狀模樣, 還要清楚氧化皮的厚度狀況, 以及表面所訴求的標(biāo)準(zhǔn)程度, 而后再去挑選適配的拋頭數(shù)量額度, 還有磨料系統(tǒng)配置情況。小型工廠要是購置一臺(tái)價(jià)格低廉的機(jī)子回來, 卻無法達(dá)成干凈的打磨效果, 反倒會(huì)延誤工期進(jìn)度, 如此一來實(shí)在是得不償失呀。