廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、造船、橋梁等重工業(yè)領(lǐng)域的自動除銹設(shè)備是吊掛除銹機,其核心價值是替代人工噴砂以及手工打磨, 在確保除銹質(zhì)量之際, 能極大地提升效率, 還可降低勞動強度, 簡言之, 它是解決大面積鋼結(jié)構(gòu)件除銹難題的成熟辦法。

吊掛除銹機的工作原理能看懂嗎

那吊掛除銹機的核心邏輯在于, 是“把工件吊著送進拋丸室內(nèi)”, 工件借助懸掛輸送系統(tǒng), 進入到密閉的拋丸區(qū)域, 高速旋轉(zhuǎn)著的拋丸器, 朝著工件的表面噴射鋼丸或者鋼砂, 憑借沖擊力把鐵銹、氧化皮以及舊涂層給剝離掉, 整個流程是全自動達成的, 無需工人手持噴槍在粉塵里進行作業(yè)。

我面對的那些客戶當(dāng)中, 不少人首要反應(yīng)是憂慮設(shè)備會損傷工件。事實上, 工業(yè)運用的吊掛除銹機都配備著變頻調(diào)速以及拋丸流量控制系統(tǒng), 能夠依據(jù)工件的壁厚、銹蝕的程度去調(diào)節(jié)打擊的強度。比如說處理6mm以下的薄板時, 能夠降低拋丸器的轉(zhuǎn)速；處理重型H型鋼的時候, 則要加大鋼丸的流量！只要將參數(shù)調(diào)整恰當(dāng), 除銹過后表面清潔程度能夠達到Sa2.5至Sa3.0 級, 全然滿足涂裝所需要求。

還有一個關(guān)鍵要點在于粉塵以及鋼丸的回收, 合格的設(shè)備其內(nèi)部配備有多級分離器, 還有脈沖濾筒除塵器, 鋼丸循環(huán)利用率超過百分之九十五, 粉塵排放濃度能夠被控制在國家標準范圍以內(nèi), 這可不是僅僅依靠吹牛便能夠達成的, 在選購的時候一定要查看實際的粉塵檢測報告。

選購吊掛除銹機最該盯住哪幾個參數(shù)

許多客戶一開始便去比較價格, 實際上更易于陷入陷阱。真正對設(shè)備能否投入使用起決定作用的, 存在三個核心參數(shù): 其一為工件的最大尺寸, 其二是拋丸器的數(shù)量, 其三是所配備的功率。

吊掛系統(tǒng)的軌道設(shè)計、吊鉤間距以及拋丸室門洞大小, 是由工件尺寸來決定的。要是工件出現(xiàn)超長或者超寬的情況, 廠家就需要進行定制加長軌道或者雙開門改造, 而這部分預(yù)算常常會被忽略掉。拋丸器數(shù)量對效率有著直接的影響, 在對付常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)件的時候, 起碼需要6臺以上拋丸器, 才能夠確保一次性除銹達到要求, 配置低于這個標準的機器, 大多都需要進行二次補拋。

功率這方面極易被忽悠, 有些廠家運用小功率電機虛假標注成大功率, 實際上拋丸速度以及覆蓋率均不足, 我提議直接詢問“拋丸器單臺電機功率是多少”, 行業(yè)成熟配置是在11kW至15kW之間, 低于這個數(shù)值建議謹慎對待, 另外還要問清楚螺旋輸送器以及提升機的電機功率, 這些乃是確保鋼丸順暢循環(huán)的基礎(chǔ)。

最終可千萬別忘記去考量售后的響應(yīng)速度, 吊掛除銹機是屬于那種高頻運轉(zhuǎn)的設(shè)備, 拋丸器葉片, 護板以及橡膠簾全都屬于易損件, 一旦廠家遠在千里之外, 那么備件發(fā)貨就得等個三四天, 這對于生產(chǎn)所造成的影響是非常大的, 要優(yōu)先去選擇本地或者周邊設(shè)有服務(wù)網(wǎng)點, 倉庫備有常用備件的供應(yīng)商, 并且這才是最為實在的保障。