一種自動(dòng)化除銹設(shè)備，履帶通過(guò)式拋丸除銹機(jī), 是專(zhuān)門(mén)針對(duì)批量處理中小型工件而設(shè)計(jì)的, 它融合了履帶輸送以及拋丸清理技術(shù), 能夠有效去除工件表面的銹蝕、氧化皮還有附著物, 相較于傳統(tǒng)手工打磨或者酸洗工藝, 它的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)于速度快、效果好以及成本低, 是當(dāng)前金屬加工行業(yè)里主流的除銹方案。

履帶通過(guò)式拋丸機(jī)適合處理哪些工件

這種機(jī)器的關(guān)鍵之處在于其“通過(guò)式”的設(shè)計(jì)形式, 工件被放置于履帶上, 會(huì)自動(dòng)經(jīng)由拋丸區(qū)域, 整個(gè)過(guò)程完全不需要人工進(jìn)行干預(yù)行為。它主要是適用于那些形狀并非特別復(fù)雜、能夠穩(wěn)定放置的工件類(lèi)型, 像是鑄造而成的部件、經(jīng)過(guò)鍛造的部件、焊接而成的結(jié)構(gòu)部件、鋼制的小型零件等等。常見(jiàn)的包含汽車(chē)的零部件、閥門(mén)的外殼體、農(nóng)機(jī)的配件、建筑用的五金件、管道的接頭等等。

有不少客戶會(huì)憂心: 即便是自己的工件尺寸并非規(guī)則形態(tài), 不知是否能夠得以運(yùn)用? 事實(shí)上, 只要工件能夠安穩(wěn)放置在履帶上, 并且最大尺寸處于設(shè)備所允許的范圍之內(nèi), 均是能夠予以處理的。履帶的速度是可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的, 拋丸強(qiáng)度也是能夠加以控制的, 不同類(lèi)型的工件能夠借助參數(shù)調(diào)整來(lái)達(dá)成理想的除銹成效。對(duì)于那些批量較大、品種繁多的生產(chǎn)場(chǎng)景而言, 這臺(tái)機(jī)器能夠顯著地提高效率, 節(jié)省人工方面的成本。

挑選設(shè)備時(shí)必須關(guān)注的三個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)

挑選設(shè)備時(shí), 不能夠僅僅只去看價(jià)格, 因?yàn)樾阅軈?shù)會(huì)直接對(duì)實(shí)際的使用體驗(yàn)產(chǎn)生影響。其中, 第一個(gè)指標(biāo)是拋丸器的數(shù)量以及功率。拋丸器屬于核心部件, 通常而言, 建議選擇數(shù)量在4個(gè)以上的拋丸器, 并且功率要在11kW以上, 如此一來(lái), 才能夠確保拋射覆蓋均勻, 進(jìn)而避免工件出現(xiàn)死角除銹不干凈的情況。第二個(gè)指標(biāo)是履帶寬度以及承載能力, 這一指標(biāo)決定了你能夠處理的最大工件尺寸以及一次上料量。首先, 明確一下, 第三個(gè)系統(tǒng)是除塵系統(tǒng), 這個(gè)除塵系統(tǒng), 必須確保配備高效類(lèi)型的除塵過(guò)濾裝置, 為什么這么要求！因?yàn)橐遣慌鋫湓摮咝У某龎m過(guò)濾裝置的話, 現(xiàn)場(chǎng)的粉塵就會(huì)特別大進(jìn)而必然會(huì)影響操作時(shí)的環(huán)境面貌狀況, 而且這種忽視還容易致使違反環(huán)保方面所提出的要求標(biāo)準(zhǔn)。

此外, 需格外留意設(shè)備耐磨件的壽命。其中, 拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之際, 諸如葉片、護(hù)板, 以及拋丸輪等部件, 磨損速度極快。在此建議, 選用由高鉻合金耐磨材料制成的部件, 盡管初期成本稍高些, 然而使用壽命能夠延長(zhǎng)三至五倍, 后期的維修頻率會(huì)大幅下降。眾多客戶在使用半年之后方才察覺(jué), 價(jià)格低廉的設(shè)備, 更換配件所花資金比購(gòu)置設(shè)備本身的費(fèi)用還要多。

供履帶行走的通過(guò)式拋丸除銹機(jī), 是用以解決批量除銹困難之實(shí)用工具, 只要依據(jù)工件特性選好參數(shù), 且留意核心部件質(zhì)量, 便能達(dá)成高效率、低成本的除銹工作, 它不單單是使產(chǎn)能得到提升的辦法, 更是對(duì)工作環(huán)境予以改善、讓勞動(dòng)強(qiáng)度得以降低的關(guān)鍵裝備。