專為流水線作業設計的設備中的清理設備表面的連續通過式拋丸機, 它有通過送工件利用輥道或者懸掛鏈連續地進入拋丸室這樣的方式, 來達成不間斷的拋丸處理這一目的, 與傳統間歇式拋丸機不一樣，它優勢突出體現在效率方面、自動化程度及產能穩定性上, 特別契合大批量以及標準化工件的清理需求。

連續通過式拋丸機適合處理哪些工件

針對于形狀齊整可觀、數量眾多的工件而言, 這類設備最具處理優勢, 所謂工件, 諸如鋼板、型鋼、鋼管、鋼梁、鋼坯, 以及汽車底盤件、彈簧、剎車片等中小型鑄鍛件。工件借助輸送系統以勻速通過拋丸區, 多個高速進行旋轉的拋丸器于不同角度噴射鋼作丸, 以此打擊工件表面的氧化皮、銹層或者粘砂。鑒于整個過程具備連續性, 并且不像滾筒式或臺車式那般需要頻繁進行裝卸, 因此針對于單位時間內的處理量能夠做到極大。例如一條鋼板預處理線, 搭配預熱、噴涂、烘干這幾道工序, 單單每小時就能處理幾十噸鋼板, 這是極為明顯的。不過, 要留意的是, 若工件形狀太過復雜, 或者尺寸差異極為巨大, 那么連續通過式的適應性便會有所下降, 在這個時候, 或許得考慮吊掛式拋丸機, 或者轉臺式拋丸機。

連續通過式拋丸機的拋丸效果會不會不均勻

這是不少顧客憂心的問題, 事實上, 經合理設計的連續通過式拋丸機, 借助多臺拋丸器的空間布局以及角度調節, 能夠達成全方位覆蓋, 像上下左右各處都設置拋丸器, 工件在通過期間, 每個面都會遭受鋼丸的反復沖擊, 并且輸送速度能夠調節, 工件在拋丸區的停留時間能夠精準控制, 對于厚度均勻的鋼板或者型鋼, 拋丸后的表面清潔度能夠達到Sa2.5級以上, 粗糙度也滿足涂裝需求。但是, 倘若工件是那種表面存在深坑或者內腔的, 那么連續通過式有可能沒辦法將死角徹底清理干凈, 在這種時候, 就需要把人工補噴結合在一起 , 或者選用帶有翻轉功能的通過式機型。此外, 拋丸器的磨損以及鋼丸的粒度對效果也會產生影響, 定期進行檢查并且更換耗材乃是確保穩定性的關鍵所在。

連續通過式拋丸機的日常維護要注意什么

維護的關鍵之處依靠拋丸器、借助輸送系統以及憑借除塵裝置。拋丸器之中的葉片、定向套兼分丸輪屬于容易損壞的部件, 常態下每一個班次都得去檢查磨損的狀況, 當磨損十分嚴重的時候拋丸的效率會極為顯著地降低, 甚至會促成設備產生振動。輸送系統內的輥道或者鏈條需要定時進行潤滑, 以此來防止出現卡頓進而致使工件出現堆積的現象。除塵器是容易被忽略大意錯過檢查的部分, 要是布袋出現堵塞或者風機發生故障, 拋丸室內的粉塵濃度將會升高, 不但會對視線造成影響, 而且還會加快設備磨損。除此之外, 鋼丸的補充以及篩分也是相當重要的, 一旦混入碎丸或者雜質就會使清理效果下降且會對工件表面造成損傷。建立維護臺賬的建議被提出, 易損件更換周期要按小時進行記錄, 如此這般能夠防止突發停機對生產進度造成影響。

以連續通過式拋丸機的話, 其至關重要的核心價值是將清理工序巧妙地融入生產線之內, 以此來削減人工的介入程度, 進而促使整體節拍呈現出提升態勢。在進行選型操作時，除了要著重查看拋丸器的數量以及功率之外, 更加需要格外關注輸送系統自身體現出的匹配性以及除塵方面所展現出的能力。在投資此種類型設備之前, 最為妥善理想的做法是采用實際的工件去開展一次具有試驗測定性質的拋丸操作, 以此來確定效果以及效率是否能夠達成預先設定的期望目標。