銅板鍛造完成出爐之后, 其表面存在的那一層氧化皮以及脫模劑殘留, 要是沒(méi)有處理得干干凈凈, 會(huì)直接對(duì)后續(xù)的加工質(zhì)量以及成品外觀造成影響。傳統(tǒng)的做法是依靠人工手持噴砂槍, 一點(diǎn)一點(diǎn)地進(jìn)行打磨, 這樣做既耗費(fèi)時(shí)間又耗費(fèi)力氣, 還會(huì)對(duì)工人的身體造成傷害。如今, 許多鑄造企業(yè)都開(kāi)始采用自動(dòng)化的打砂設(shè)備, 使得效率得到了提升, 人員成本也降低了下來(lái)。

鍛造銅打砂清理機(jī)怎么選

當(dāng)鑄造廠的老板們?nèi)タ丛O(shè)備之際, 最為關(guān)注的乃是鑄件尺寸范圍以及產(chǎn)能需求。設(shè)備的挑選務(wù)必結(jié)合實(shí)際上的生產(chǎn)情形, 千萬(wàn)不能一味盲目地追求大產(chǎn)能。

打砂機(jī)的型號(hào)是由鑄件的重量以及尺寸來(lái)決定的, 用滾筒式去處理小型銅件可以滿足需求, 而中型到大型鑄件處理時(shí), 則需要用到履帶式或者箱式結(jié)構(gòu)。若一些企業(yè)會(huì)同時(shí)間生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品, 那么這時(shí)候選擇具備可調(diào)節(jié)參數(shù)范圍的設(shè)備會(huì)更加劃算。

產(chǎn)能需求有著相當(dāng)?shù)闹匾? 要是日產(chǎn)量處于一千件以上的情況, 那么單臺(tái)設(shè)備的處理效率起碼得達(dá)到每小時(shí)兩百件, 如此才能夠確保生產(chǎn)節(jié)奏不會(huì)出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象, 在進(jìn)行采購(gòu)之前, 需要精確算清楚自身的產(chǎn)量, 隨后依照產(chǎn)量去對(duì)應(yīng)挑選設(shè)備規(guī)格。

另一個(gè)重點(diǎn)是除塵系統(tǒng), 銅件打砂會(huì)產(chǎn)生諸多粉塵, 環(huán)保檢查愈發(fā)嚴(yán)格, 若沒(méi)有良好的除塵效果, 買(mǎi)回來(lái)的設(shè)備或許連門(mén)都無(wú)法進(jìn)入, 是這樣一種狀況。

銅件噴砂清理效果怎么樣

打砂設(shè)備好壞要考量清理質(zhì)量這一核心指標(biāo), 合格的清理效果是, 銅件表面有一種叫做均勻的金屬本色呈現(xiàn)著, 氧化皮與之雜質(zhì)整體被全完全全去除掉, 粗糙度與客戶所要求的達(dá)成相符。

裝備優(yōu)質(zhì)設(shè)備的旋風(fēng)分離系統(tǒng), 能夠切實(shí)有效地分離砂料與粉塵, 回收所得的砂料能夠予以循環(huán)利用，從而降低耗材成本。經(jīng)過(guò)清理之后的銅件, 其表面的光潔度具備高度的一致性, 在一批產(chǎn)品當(dāng)中, 每一件產(chǎn)品的質(zhì)量幾乎都是相近的, 不會(huì)出現(xiàn)有的產(chǎn)品合格而有的產(chǎn)品不合格這種狀況。

部分設(shè)備具備預(yù)清理功能, 進(jìn)入主噴砂室前, 大件銅件會(huì)先歷經(jīng)一個(gè)粗清階段, 如此一來(lái)可顯著縮減主噴砂時(shí)間, 進(jìn)而提升效率。針對(duì)形狀復(fù)雜的銅件, 多角度噴射設(shè)計(jì)能夠保證把各個(gè)死角清理到位。

鑄造銅打砂設(shè)備能省多少人工

曾經(jīng)傳統(tǒng)手工噴砂時(shí), 一個(gè)班次是需要三個(gè)人或者四個(gè)人輪流去進(jìn)行操作的, 而如今, 一臺(tái)自動(dòng)化打砂機(jī)僅僅只需要一個(gè)人去加以值守便足夠了, 按照人均每月六千元的工資來(lái)進(jìn)行計(jì)算的話, 一年時(shí)間能夠省下十幾萬(wàn)元的人工費(fèi)用。

主要包含電費(fèi)、砂料消耗以及易損件更換的設(shè)備運(yùn)行成本, 在正常狀態(tài)時(shí), 砂料補(bǔ)給周期為半個(gè)月至一個(gè)月前后, 磨料磨損率超低, 屬于定期更換物件的除塵濾材, 成本相對(duì)穩(wěn)定。

就投資回報(bào)而言, 絕大多數(shù)企業(yè)用于打砂的設(shè)備在八至十二個(gè)月的時(shí)間段內(nèi)便能夠?qū)⒊杀臼栈亍８鼮殛P(guān)鍵的是, 人員數(shù)量有所降低, 產(chǎn)品質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài), 交貨期也變得更具可控性了。