從事鋁型材加工好些年了, 讓我最為頭疼的便是表面處理這一關(guān)卡。型材于切割、搬運(yùn)期間, 其表面常常會(huì)沾染油污、指紋以及氧化層, 這會(huì)徑直對(duì)后續(xù)噴涂、陽(yáng)極氧化的附著力造成影響。以往運(yùn)用化學(xué)清洗方式, 氣味濃厚且還得處置廢液。后來(lái)更換成為拋丸處理, 既干凈利落又環(huán)保, 關(guān)鍵之處在于能夠打出均勻的粗糙度, 涂層附著力得到顯著提升。

鋁型材拋丸機(jī)原理是什么

拋丸的關(guān)鍵所在是一個(gè)處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的葉輪, 它會(huì)將彈丸朝著鋁型材的表面以極高的速度擊打, 在彈丸形成沖擊的那一剎那, 會(huì)把表面的雜質(zhì)統(tǒng)統(tǒng)剝落, 與此同時(shí)能讓金屬的表面變得粗糙不平, 進(jìn)而增加了后續(xù)涂層的咬合面積, 此過(guò)程借助的是純機(jī)械作用, 并不需要任何化學(xué)藥劑, 清理完畢后鋁屑會(huì)和磨料一同被收集起來(lái), 處理的時(shí)候便利性提升了許多。

彈丸的挑選極為關(guān)鍵, 鋼絲丸硬度高, 去除氧化皮的效率高, 適宜批量處理標(biāo)準(zhǔn)型材, 氧化鋁或玻璃丸相對(duì)較為溫和, 不會(huì)損害型材自身的幾何尺寸, 對(duì)于精度要求高的部件更為合適, 設(shè)備內(nèi)部的彈丸循環(huán)系統(tǒng)將用過(guò)的磨料分離回收, 干凈的再度上拋, 損耗低, 運(yùn)行成本可控。

鋁型材拋丸機(jī)一臺(tái)多少錢(qián)

有的設(shè)備價(jià)格跨度相當(dāng)大, 有的價(jià)格是十幾萬(wàn), 有的價(jià)格則高達(dá)上百萬(wàn)。這主要取決于設(shè)備的型號(hào)以及生產(chǎn)節(jié)拍。半自動(dòng)小型類設(shè)備適合小作坊運(yùn)用, 它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 維修成本不高, 然而人工操作占有著較大比例, 適用于訂單量相對(duì)不大的客戶之所需。全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線價(jià)格偏高, 一次性投入較大, 不過(guò)產(chǎn)能較為穩(wěn)定, 對(duì)人工成本的要求較低, 適配于規(guī)模化生產(chǎn)的相關(guān)企業(yè)。

拋丸室的尺寸對(duì)價(jià)格有影響, 型材截面復(fù)雜度亦對(duì)價(jià)格有影響。門(mén)窗框所用的常規(guī)型材尺寸有標(biāo)準(zhǔn), 因之設(shè)備易于定制, 價(jià)格相對(duì)較為透明。對(duì)于特殊截面或者超大尺寸的工業(yè)型材, 需專門(mén)設(shè)計(jì)拋丸路徑以及防護(hù)措施, 如此價(jià)格會(huì)有不少上浮。彈丸循環(huán)系統(tǒng)的配置同樣是一個(gè)變量, 好的分離器以及除塵系統(tǒng)能夠延長(zhǎng)磨料壽命, 還能減少停機(jī)清理的頻率。

購(gòu)置設(shè)備之時(shí), 切不可單單重視初始報(bào)價(jià), 也要將后期運(yùn)營(yíng)成本納入考量范疇。易損件的價(jià)格高低以及更換周期長(zhǎng)短,直接對(duì)整機(jī)使用成本產(chǎn)成影響, 諸如拋丸葉片的壽命狀況如何、密封條的磨損形勢(shì)怎樣, 這些皆是實(shí)際運(yùn)行期間會(huì)遭遇的問(wèn)題。廠家的售后響應(yīng)速度快慢以及服務(wù)覆蓋范圍大小, 同樣相當(dāng)關(guān)鍵, 設(shè)備一旦出現(xiàn)故障停止運(yùn)行, 產(chǎn)線停滯所帶來(lái)的壓力, 可不單單只是那點(diǎn)維修費(fèi)用那般簡(jiǎn)單。