發動機外殼于生產進程里, 其表面會存有砂型, 還有氧化皮等附著物, 這會直接對后續噴漆質量造成影響, 也關系到使用的壽命。拋丸處理屬于表面處理的核心環節, 一臺適宜的拋丸機能夠顯著提高工件表面的粗糙度,還能增強涂層的附著力。身為從事設備制造多年的技術人員, 今天要來談談, 關于發動機外殼拋丸機的選型要點, 以及使用維護方面的經驗。

發動機外殼拋丸機工作原理

高速旋轉的拋丸器會把鋼丸拋射到工件表面的拋丸機, 借由沖擊與摩擦來去除氧化物、銹蝕層以及舊涂層。發動機外殼有著特殊的結構, 殼體既大, 其內部腔體又復雜, 傳統的手工噴砂效率很低, 粉塵還多, 工人的健康也沒法得到保障。拋丸機能夠達成自動化的連續作業, 處理效率高, 而且表面質量穩定。

關于發動機外殼這類零部件而言, 常見所采用的是履帶式或吊掛式拋丸機, 履帶式適宜中小批量生產, 工件于滾筒里面接連不斷地翻滾, 各個面均可獲得均勻處理, 吊掛式則適宜大型殼體, 由行車把工件懸吊入室體, 處理完畢后再懸吊出, 對工件尺寸具備更強的適應性。

發動機外殼拋丸機選購要點

于市面上, 拋丸機品牌繁雜多樣, 參數各有不同存在差異, 在進行選購之時, 需要著重去關注那個拋丸器的數量以及質量。這個拋丸器屬于核心部件, 它能夠決定拋丸的效率以及效果如何, 質量優良的拋丸器拋丸之時均勻之處良好、具備較長的使用壽命、消耗的能量較低。

其次, 需要考慮室體結構, 以及耐磨材料, 這發動機外殼體積比較大, 所以室體內部得預留出充足空間, 并且防護板該采用耐磨材料不可, 要是不然更換太過頻繁, 如此可能就會增加成本, 除這些之外, 除塵系統就是環保達標的關鍵所在了, 布袋除塵或者旋風除塵, 可依據現場條件來選擇, 但是必須保證粉塵濃度契合排放標準啊。

最終還得留意電氣控制系統有無極為穩定且可靠的狀況 , PLC控制 , 以及變頻調速等具備自動化水平的配置這樣來提高對于操控的便利程度 , 進而將人工所具備的強度予以降低。

發動機外殼拋丸機日常維護方法

設備投入使用之后, 日常維護對使用壽命以及處理效果有著直接影響, 要定期檢查拋丸器葉片的磨損狀況, 一旦發現磨損嚴重就應當及時予以更換, 不然拋丸效果會下降, 并且拋丸器主軸還有可能被損壞, 除塵系統同樣需要定期清理布袋或者檢查旋風分離器, 以此來確保通風效果。

鋼丸的補充相當重要, 篩選也同樣不容忽視, 在其使用進程里會出現損耗情況, 因而需要定時添加全新的鋼丸, 與此同時還要清理那些已經粉碎了的鋼丸以及粉塵, 從而維持鋼丸的清潔程度。像軸承、鏈條這類傳動部件必須按時注入潤滑脂, 以此減少機械所產生的磨損。