一、工件適配基礎參數（選型第一關）

1. 清理室有效尺寸
   吊鉤式：清理室最大直徑、最大高度；
   履帶式：料室有效容積、單次裝載總重量；
   輥道通過式：門洞有效寬 × 高。

選型規則：工件最大外形尺寸，四周預留 200?300mm 安全余量，不能剛好卡工件尺寸，防止剮蹭密封與室體護板。

2. 承載重量

   吊鉤式：單鉤額定載重，建議按工件最大重量 1.2?1.5 倍預留余量；

   履帶式：單次裝料總載重，嚴禁超載荷投料；

   通過式：輥道每米承重，厚板、重型 H 型鋼必須選用重載輥道。
3. 工藝要求

   明確需要達到的除銹等級（Sa2.5 / Sa3）、表面粗糙度要求；工件材質（碳鋼、不銹鋼、鋁件），是否薄壁易變形，工件是否怕磕碰，決定機型與拋丸強度。

二、拋丸器核心參數（決定清理能力）

1. 拋丸器數量、單臺電機功率
   拋丸器是設備核心，數量與布置角度決定工件覆蓋率。普通小件 4 臺；H 型鋼、厚鋼板、重銹蝕工件建議 6?8 臺多角度布置。核對電機銘牌功率，警惕混淆 “整機總功率” 和拋丸器驅動功率。
2. 拋丸器結構與易損件材質
   葉片、分丸輪、定向套材質，優先高鉻耐磨；直接聯驅結構傳動效率高于皮帶傳動。
3. 彈丸噴射流量
   每臺拋丸器每分鐘丸料噴射量，直接影響清理效率，不要只看理論參數。

三、彈丸循環分離系統（決定耗材損耗、設備壽命）

1. 斗式提升機輸送能力、螺旋輸送器規格，滿足丸料循環流量。
2. 風選分離器分離效率，行業優良標準≥95%。分離器差，碎丸、鐵銹雜質混在彈丸內，清理效果變差，加速拋丸器易損件磨損，鋼丸消耗量大幅上升。
3. 設備初始裝丸量，裝丸不足會打擊密度不夠，除銹等級達不到標準。

四、輸送與運動系統參數

1. 吊鉤式：吊鉤行走速度、工件自轉轉速；單吊鉤 / 雙吊鉤配置，雙吊鉤可實現裝卸料與拋丸同步，提升產能。
2. 履帶式：履帶轉速、單次投料容積。
3. 輥道通過式：輥道無極調速范圍（常規 0.5?5m/min），速度直接決定產能和清理等級；重載工況確認輥道壁厚、軸承配置。

五、室體防護與密封參數（決定設備使用壽命）

1. 耐磨護板材質與厚度：主流高錳 Mn13 耐磨板，拋丸沖擊重點區域加厚；模塊化可拆卸，方便后期更換，不要整體焊接護板。
2. 大門、進出料口密封結構：雙層迷宮密封 + 耐磨橡膠掛簾，防止鋼丸外溢、粉塵外泄。
3. 地坑 / 無地坑結構：確認是地坑式還是抬高無地坑結構；無地坑要確認廠房凈高，地坑要確認土建、防水要求。

六、除塵系統（環保硬性指標，不能壓縮配置）

1. 除塵器類型：脈沖布袋 / 濾筒除塵，拒絕簡易旋風除塵。
2. 風機實際處理風量，風量與拋丸器數量匹配，保證腔體負壓，防止粉塵外溢。
3. 排放指標，滿足當地環保顆粒物排放要求；處理帶舊漆、大量銹蝕工件，要適當加大除塵配置。

七、電氣控制系統

1. 是否采用 PLC 可編程控制，有無觸摸屏；拋丸時間、轉速、輸送速度參數可調。
2. 安全聯鎖：大門聯鎖、過載保護、急停、報警功能；確認主要電氣元器件品牌。

八、廠房場地配套參數（采購前現場核實）

1. 廠房長寬、有效凈高；
2. 地面混凝土強度，無地坑設備對地面承重要求高；
3. 供電容量，核算整機總裝機功率；
4. 車間位置，除塵管道排布空間。

九、采購附加核對項（寫進技術協議）

1. 易損件清單、質保期限，明確質保起算時間（驗收合格后起算）；
2. 出廠預驗收、現場驗收標準，明確除銹等級、粉塵排放驗收條件；
3. 售后響應時間、配件供應周期，避免后期配件采購困難。

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