拋丸機工作時對鑄件的清理是最主要的步驟就是拋丸均勻，速度高速，這樣才能達到一個好的清理效果，怎么樣做才能是拋丸均勻并且高速呢？

     拋丸清理機是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的彈丸(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,讓工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數領域,修造船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等。

     拋丸機的拋丸是指通過高速旋轉的葉輪把由供丸系統輸送到拋丸器里面的小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去后，利用高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。 

     其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般需要先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的大部分砂先清掉再進行拋丸的。拋丸彈丸大小是1.5mm左右。 

　　研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。 

　　拋丸機能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴對工件有強化作用，精密鑄造幾乎天天都在用使用拋丸機進行工件的拋丸處理。

　　拋丸均勻才能使拋丸清理機的清理效果達到最佳，合適的壓力，合適的跑完形狀，大小以及數量速度，并且使拋丸均勻，才能使清理效果達到最佳。