鋼板通過式拋丸機(jī)時(shí)，由輸送系統(tǒng)將需要處理的工件運(yùn)送至鋼板拋丸機(jī)的清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面，對(duì)工件表面不間斷、全方位的進(jìn)行沖擊和刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，使工件達(dá)到除銹、防銹的目的。許多鋼材、零件由于在放置過程中，不斷的與潮濕的空氣接觸，產(chǎn)生了一系列的化學(xué)反應(yīng)，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑，對(duì)其使用的美觀性和深加工處理產(chǎn)生了負(fù)面的影響，此時(shí)利用鋼板拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹處理就尤為重要。 

鋼板通過式拋丸機(jī)主要有輸送輥道、前后密封室、拋丸室、拋丸器總成、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、彈丸清掃系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。

1、輸送輥道：由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷1500kg/m， 又保證了同軸度。拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的特鐵護(hù)套。各輥道前設(shè)有控制操作臺(tái)，可手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制，自動(dòng)控制時(shí)全線輥道聯(lián)動(dòng)，通過變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速；手動(dòng)控制時(shí)各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。

2、前后密封室：前后密封室各懸掛4層橡膠簾（壽命大于5000小時(shí)），各室體進(jìn)出口底部又裝有高彈性尼龍毛刷排，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，底部毛刷排，使密封更加嚴(yán)密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。

為解決前密封式在清理型鋼式，因型鋼下部撐起易造成彈丸飛出的情況，特意在進(jìn)口加裝選擇氣缸活動(dòng)密封翻板，當(dāng)清理鋼板時(shí)翻板放到，使鋼板順利通過。清理型鋼時(shí)擋板擋住型鋼的翼板空位，阻止彈丸飛出。