拋丸器的理論功率N0為：

N0= N1+ N2+ N3+ N4

轉換成彈丸的動能功率 N1：

N1= 8.33×10-8QVa2（KW）

消耗于彈丸與定向套磨擦功率N2：

N2= 8.62×10-8QRH’2 n2（KW）

消耗于彈丸與葉片磨擦功率N3：

N3= 2.62×10-7Q n Vr(RH-R0)（KW）

式中n——葉輪轉速（r/min）

Vr——相對速度。

消耗于克服空氣阻力的功率N4：

N4=3.14×10-5QRH2 bn Va2（KW）

式中Va——拋出速度。

根據計算理論功率有效利用律η0：

η0= N1/ N0=75.4%

拋丸器電機功率為ND：

ND=K（N1/η0η1η2 ）=8.33×10-8(QVA2/η0η1η2) （KW）

式中η1——支撐效率，取η1=0.99；

η2——三角皮帶傳動效率，取η2=0.96。

拋丸率q（單位功率每分鐘的拋丸量）：

q=Q/ ND=1.2×105（η0η1η2/ Va2） （㎏/min KW）

由上式可指明提高拋丸率的方向：

①保持拋丸器在額定拋丸量下工作，因為不在額定拋丸量下工作，損耗功率不變的情況下，有效功率減少，因而拋丸率降低。

②計大拋丸量的的拋丸器，增加有效功率的消耗，相對降低無用功率損耗。

③降低吸風損耗，可采用小圓盤葉輪和密閉供丸系統。

④減少摩擦和機械傳動損耗。

⑤合理選擇拋丸速度。因為上述各種功率消耗和損耗，都和拋丸速度Va2成正比 。拋丸速度過大，將造成不必要的能量消耗，反而加重了工件表面的粗糙度。