懸鏈積放式雙工位拋丸清理機,用于對鐵道搖枕、側架、車鉤及鉤尾架鑄鋼件在熱處理前后的拋丸清理,亦可用于對其它工件(尺寸小于1060mmX2400mm)的拋丸清理。清理后的工件能達到清砂或去除氧化皮的目的,使工件表面及工件內腔可視部位出現金屬光澤,并暴露鑄件表面缺陷,表面粗糙度達到G儀汕刃.5規定的要求漪二合國家GB8923一88SaZ1/2等級。

   雙工位懸鏈積放式拋丸清理設備

   1、主要技術規格：

   1.1、處理工件的規格：

    工件尺寸(長x寬x高)2600mm x 800mm x 700rn<n

    工件最大重量1000kg

   1.2、生產率：

    清砂清理(一次清理)25鉤//h

    去氧化皮清理(二次清理)30鉤//h

   1.3、拋丸器：

    拋丸量6 x 360kglmin

    功率6 x 22.OkVG'

   1.4、除銹質量等級：

    工件表面及工件內腔可視部位出現金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，表面粗糙度達到GB6060.5規定的要求，符合國家GB8923一88 Sat I/2級:

   1.5、環保要求:

    設備噪聲簇85dB，粉塵排放濃度小于100mg/m'，工作場地粉塵濃度小于4m創耐，除塵效率達99.5%以上，符合GB 16297-1996標準中的二級標準。

   2、主要設備組成及結構特點：

    Q5810型拋丸機是雙工位懸鏈積放式拋丸清理設備，主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、懸鏈輸送機、工件自轉機構、除塵系統和控制系統等部分組成(圖1)。本設備的大部分板焊件均經過噴丸處理，提高了防銹性能。

   2.1、拋丸清理室：

    拋丸清理室的側壁設計6臺拋丸器總成，分2個工位，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內襯選用高耐磨材料ZGMn13，厚度16rr}m;防護板壽命為12000h。安裝拋丸器部位室體鋼板厚度為16mm，室頂及拋丸器對面鋼板厚度為10mm，其余部位為8mm.

    拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。為了保證工件長、寬面都處于拋射區內，該設備設置了工件小距離(100一200mm)移位拋丸功能。

    拋丸室體兩側設計氣缸驅動式對開門，其結構新穎、重量輕、穩定性好，與室體之間的密封采用迷宮式結構，門內面襯為高強度聚氨脂板。跟密封輔室比較，對開門具有結構緊湊、密封效果好等特點，改善了操作者的工作環境。

    清理室頂部吊鉤行走槽處采用由護板、多層抗磨膠板、尼龍刷組成的迷宮式密封帶，可杜絕彈丸反彈至室體外。為了增加室頂吊鉤通道密封的可靠性，在室頂另加機械擋板，保證無彈丸飛出現象。

    拋丸器設計了簡單可靠的安全防護裝置，當設備進行檢修、潤滑等操作時，該裝置可保證進人清理室人員的絕對安全。

   2.2、吊鉤自轉機構：

    本機兩個工位共用一套吊鉤自轉機構，該機構由立式針輪減速機驅動，以達到在一定范圍內隨意調整吊鉤自轉速度的目的。小車沿承載軌進入拋丸室后停止，使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉機構運行，帶動吊鉤轉動。這樣減輕了鏈條的磨損，又可適用于工件在拋射區內的轉動清理。

   2.3、除塵系統：

    為進一步降低粉塵排放濃度，本除塵器采用容積、多管旋風、布袋三級除塵方式，粉塵排放濃度小于100mg/耐通過計算選定抽風量，確保設備運行中無粉塵外滋現象，工作場地粉塵濃度小于4mg/耐，除塵效率達99.5%以上，符合GB16297-1996標準中的二級標準。為了降低作業場地噪聲，在風機出風口與排氣筒之間設計消聲器。

   2.4、控制系統：

    本機采用可編程控制器(PLC)控制，可自動操作，也可手動控制。其特點如下:

    設有彈丸循環系統故障報警功能，并且該系統中任何一個部件出現故障，其上面的部件自動停止運行，以防彈丸卡死并燒毀這些部件。

    設計故障診斷和安全報警系統，控制臺設置模擬屏顯示。

    設有工件檢測裝置以確定處于工作區的兩個吊鉤是否裝有工件，從而確定是否開啟拋丸器用供丸閘閥，此時有下述三種情況:

    a.兩只吊鉤都裝有工件，運行時系統檢測到兩只吊鉤都裝有工件~兩只吊鉤進入拋丸室一正常運行~下一組工件。

    b.其中一只吊鉤裝有工件一，運行時系統檢測到只有一只吊鉤裝有工件~兩只吊鉤進入拋丸室~裝有工件的工位進行拋丸清理~轉下一組工件。

    。.無吊鉤裝工件，運行時系統檢測到無吊鉤裝有工件一兩只吊鉤進入拋丸室一不進行拋丸，直接轉下一組工件。

   2.5、清丸裝置：

    該裝置主要用于清理工件內腔殘留的彈丸，以及由工件從室體帶出散落到地面上的彈丸，該機構可以采用高真空吸丸清理機，也可以采用機械回轉清丸裝置。

   3、結束語：

    (1)拋丸清理室及拋丸器的布置方式均經過CAI)三維動態拋射仿真后確定，有效地避免了工件拋射盲區的產生。

    (2)該產品投放市場后，已陸續設計制造了9臺(價值700萬元)，給企業帶來了很大的經濟效益。