，去年秋季時節 ，我前往江蘇那邊的鹽城出差趕路之便 ，順路去看望老同學周振。他于當地一家規模不算小的鋼結構制造工廠擔任生產廠長一職 ，管理著百來號人員。見面所選擇的地點并非辦公室 ，而是車間的門口之處。他身著一身布滿鐵銹灰漬樣的工作服 ，把口罩摘下呈對著我露出苦笑之態言道： “你來得恰恰正合時宜 ，帶著你一道去看一看我的‘心頭大患’。 ”。

我們步入一個單獨的拋丸車間，當中灰塵四處彌漫，有七八個工人身著防護服，正手持噴砂槍對著一批剛下線的H型鋼作處理。地面上堆積了厚厚的一層鐵銹與鋼砂的混合物，墻角處堆放著用過的砂料袋。周振指向現場講道，這便是他們廠當下最為頭疼的環節——工件除銹。

他為我計算了一筆賬目。廠子里主要從事大型橋梁構件以及建筑鋼結構的制作，對于表面處理等級有著較高要求，基本狀況下都必須要達到Sa2.5級。在過往時期完全依靠這臺老式的臥式拋丸機，然而該設備已然使用了六年時間，拋頭出現了極為嚴重的磨損情形，維修頻率展現出越來越高的態勢。更為棘手的是，許多超長型工件以及異形件根本無法進入其中，只能被分流至這個人工拋丸車間。八個人進行兩班倒的工作模式，一天之內最多能處理十來噸的活兒，人工成本再加上砂料消耗，一噸的成本近乎三百塊。去年單單是這個環節，就虧損了將近六十萬。

今年開春之際，周振所面臨的壓力變得愈發大了。在三月份的時候，他們承接了來自山東的一個跨河大橋的鋼箱梁訂單，該訂單的總重量為兩千多噸，而工期僅僅只有四個月。要是依照老辦法來做，單單是除銹這一道工序，就將會占據掉將近一半的時間，這根本就來不及完成任務。于是，他跟老板拍桌子立下了軍令狀，表明必須要在兩個月之內解決除銹效率的問題。

那個階段他四處奔波。四月上旬前往無錫一個舉辦環保設備的展會，于展館之中逛了兩日，瞅了不少于二十種除銹設備。存在傳統的履帶式、通過式，亦有較為新穎的機械臂噴砂機器人。然而他始終感覺欠缺些什么，要不就是處理尺寸受到限制，要不就是設備所占面積過大，要不就是運行成本高到令人咋舌。

四月中旬時轉折出現，有一家做涂裝設備的老供應商，他經由這家供應商，得知山東臨沂存在一家機械廠，這家機械廠于去年配備了一套吊掛式拋除銹機，周振沒說二話開著車，在當天下午就徑直前往臨沂。

抵達那家工廠后，他站位于設備跟前，看了足足兩個小時。這個拋丸清理室是封閉式的那種，工件被吊掛于輸送軌道之上，慢慢邁入清理室中，高速回轉的拋頭從多個方位把鋼丸朝著工件外表拋射過去，出來的工件呈現銀灰發亮的樣子，氧化皮以及銹層被清理得一點不剩、徹徹底底。

不是效果讓他真正產生心動之感，而是整個作業流程占據其心。整條生產線上僅僅配備了兩名操作工，其中一名負責懸掛掛件事務，另有一位負責檢查以及卸下工件事宜。設備控制系統具備自動調節拋丸時間以及拋頭角度的能力，針對不同規格的工件會自動進行參數匹配。周振當時便迅速掏出了筆記本，將設備型號、廠家聯系方式以及運行成本數據詳細記錄了下來。

他回到廠里，就連夜做出來用于進行對比的方案。人工拋丸組當中一共有八個人，他們每個月的工資加上社保差不多有七萬，砂料每個月的消耗是兩萬五，再算上電費以及設備折舊，每個月硬性成本超過十一萬。按照每個月處理150噸來計算，單噸成本高達七百三。而吊掛式拋除銹機，要是滿負荷運轉，兩個人加上電費、鋼丸損耗，一個月成本不到兩萬五，處理量能夠翻到三百噸以上，單噸成本一下子降到八十塊左右。

周振拿著方案去找老板，老板一開始有所遲疑，畢竟整套設備所需費用高達一百多萬，而廠里的現金流原本就不充足。周振將工期壓力以及長期成本詳細剖析講解，最后立下字據表明：要是設備運行半年后無法達到預期效益，那么他自己承擔一半的損失。老板被他的這份決心所打動，在五月初簽訂了采購合同。

五月十八號那天設備到廠，這事我記得異常清晰，緣由是那天恰逢我生日，當時他發了條朋友圈，其配文為“新戰友到崗”。緊接著便是緊張的安裝調試歷程。廠家派遣了兩名工程師駐廠一周，周振全程跟隨學習。自基礎澆筑開始，歷經軌道找平，過后是拋頭角度調試，再到除塵系統聯動，每一個環節他都記錄了詳盡筆記。

在調試的這個期間，也是出現了狀況的，頭一批試運行拿來的工件，是工字鋼，其表面清理呈現出來的效果是沒有問題的，然而，卻發現工件的棱角部位存在著輕微過拋這樣的現象，廠家的工程師進行了好幾次參數的調試，結果都不太能夠達到理想的狀態，周振他靠著自己琢磨了兩天的時間，忽然間想到了，或許是吊掛方式出現的問題，于是，他讓工人去調整吊具的懸掛角度，使得工件在清理室內進行自轉的同時，還增加了一個小幅擺動的情況，再次進行試驗的時候，過拋這個問題就被徹底解決掉了，廠家的工程師都紛紛豎起大拇指，還表示這一招他們自己都未曾想到過。

六月上旬正式開啟生產作業，成效迅速顯現。原本需八人完成的工作，如今僅兩人便能完成，并且完成得更為出色。以往人工拋丸之時常常存在死角無法妥善處理，質檢員需借助放大鏡逐個進行檢查。當下產出的工件表面均勻劃一，粗糙度恰好契合油漆施工的要求，后續噴涂的附著力顯著提高。

周振跟我講這些之際，那種溢于言表的得意神情，根本沒法藏住一點。他言說，最為稱心如意的并非節省了多少資金，而是終于得以擺脫每日蹲在車間，持續不斷與灰塵進行抗爭的狀況。往昔的拋丸車間，哪怕工人佩戴兩層口罩，也無從起效，要是從事滿一年，必然會存在患上塵肺的風險。如今整個清理室實現完全封閉，一旦開啟除塵系統，車間內部實質上幾乎看不到揚塵。工人們也無需再去承受那種震耳欲聾，且令人難以忍受的噴砂噪音了，因為操作室的隔音效果極為出色，即便使用對講機也能夠正常進行通話。

他們在七月份承接了蘇州一個大型場館的鋼結構訂單，這批活兒當中存在不少弧形管桁架，其形狀十分不規則。以往對于這種活兒他們根本不敢承接，原因在于人工拋丸很難保障質量。如今有了吊掛式拋除銹機后，工人只需設計出合適的吊具，將管桁架組合吊掛起來，設備依舊能夠把它們清理得徹徹底底。周振表示，這等同于給他們廠開辟了新的業務空間，過去不敢觸碰的活兒現在能夠承接了。

他在八月份的時候，給我發送了一份成本核算表。經過三個月的時間，吊掛式拋除銹機累計處理了九百三十噸工件，其中直接人工成本、砂料消耗、電費以及設備折舊加起來，總成本是八萬六。要是按照老方法去做，同樣的工作量所需成本為二十一萬六。三個月的時間凈省了十三萬，而且這還不包括由于效率提升所帶來的工期縮短以及產能釋放。

吊掛式拋除銹機選型關鍵看這三點

后來周振跟我進行復盤，講了買這套設備時最大的心得，那就是在選型的時候需看三個方面，其一為拋頭布局，好的設備并非拋頭數量越多便越好，而是得看拋射角度能否將工件表面完全覆蓋，他所選的這套設備采用的是四個拋頭，呈上下左右立體式布局，再加上吊掛系統，能使工件在室內做動態旋轉，基本上不存在死角。

第二關乎除塵系統的匹配程度存在，一眾價格低廉的設備為達降本目的，所配備的除塵器風量嚴重不足，沒過多久，清理室內部便積灰狀況極度嚴重，對拋丸效果產生影響，并且極易致使拋頭葉輪遭到損壞，他特意針對除塵管道的走向以及過濾精度展開檢查認定為由脈沖反吹式濾筒構成的除塵器，排放濃度能夠達成每立方米十毫克以下的標準，全然契合環保要求。

第三點關乎自動化控制系統的靈活程度，其要求廠家將控制系統構建成開放式參數庫，操作工能夠依據不同的工件規格、材質以及表面狀態，自行去調用或者修改諸如拋丸時間、拋頭轉速、工件行走速度等眾多參數。此套系統后續發揮了極大作用，每當接到新訂單之時，僅需預先將參數調試妥當，那么后續的批量生產便會全然實現標準化。

設備投資回報周期怎么算

很多同行向周振詢問，所言是投入一百多萬的設備后，究竟要多長時間方可回本。他把賬目計算得極為清晰。依據當下每月三百噸的處理量，相較于人工拋丸，每月節省的直接成本近乎九萬。并且由于效率得到提高，原本需要外包的部分工序如今能夠自行處理，每月多出的產能大約能夠創造四萬左右的邊際利潤。這兩項加在一起，每月新增的效益約為十三萬左右。設備投資為一百三十萬，大概十個月便能收回。

然而這并非涵蓋所有情況。周振表明，吊掛式拋除銹機所產生的隱性收益更為可觀。舉例而言，去年由于除銹質量缺乏穩定性，他們遭遇客戶兩次退貨，致使損失三十多萬。更換上新設備以后，質量投訴率下降至零。又如，環保部門以往每月會前來檢查一次揚塵排放，如今主動邀請他們成為示范企業。

為什么吊掛式比通過式更適合鋼結構行業

周振當初也曾斟酌過通過式拋丸機，那種裝置適宜大批量且規格統一的工件。然而他廠里的訂單特性卻是多品種且小批量，工件長度在三米至十八米的范圍不等，截面形狀亦是各式各樣。通過式設備調整一次參數得耗費許久，換型后的效率實在太低。

吊掛式拋除銹機的優勢體現于柔性，不同規格的工件，僅需更換或者調整吊具，幾分鐘便可完成換型，并且吊掛方式可使工件于清理室內自由轉動與擺動，拋丸覆蓋更為均勻，針對那些長度特別大的工件，能夠運用分段吊掛、分段清理的方式，設備適用范圍隨即拓寬了。

周振專門提及一個細節，他所在廠里存在一批風電塔筒的法蘭件，其直徑差不多將近四米，重量超出三噸，先前根本沒辦法進行處理，僅能選擇外協，如今設計出了專用的十字吊具，此吊具先把法蘭件立著吊掛進去，之后四個拋頭自外向內進行拋射，清理效果比外協廠還要好，僅這一項，每個月就能節省近乎五萬的外協費用。

上月，我再度前往鹽城，此次，周振引領我參觀的乃是全新面貌的拋丸車間，原本的噴砂工已然轉至精整以及質檢崗位，車間內部條理分明，清爽潔凈無誤，地面涂刷了綠色環氧地坪存在，墻壁之上懸掛著設備操作規程以及保養記錄表所在，周振指向那臺吊掛式拋除銹機朝著我說道，這是他在這幾年之中所做出的極正確的一回設備投資決策事項。

現如今，他見人就講，從事制造業之際，切不可僅僅將目光聚焦于大型設備以及嶄新廠房，某些時候，一項關鍵工序的工藝得以升級，所產生的效益相較于建造一條全新生產線而言甚至于更大。尤其是像表面處理這般既臟亂又極為耗費體力，且極難招募到工人的工序，早一天達成自動化，便能夠早一天脫離被動局面。

周振所在廠里的經驗，實際上給眾多同行提供了一種思路，在人工成本不斷上漲、環保要求愈發嚴格的背景狀況下，像吊掛式拋除銹機這類的自動化裝備，已并非是需不需要增添的問題，而是何時增添、以何種方式增添的問題，選對了相應設備，三個月能夠省下二十萬的人工費用，這筆賬無論怎樣去計算都不會虧損。