輥道通過式打砂清理機到底好不好用?用過的師傅都這么說
說實話,第一次見到這玩意兒的時候,我還挺懵的。
車間里, 那有著快十年使用時長,經過不少修修補補, 發出像拖拉機般響亮聲音致使老板最終難耐的老舊拋丸機。新設備進場, 當那一天到來時, 身為我就守旁邊花費了好久進行觀察, 其中的輥道通過式打砂清理機, 其具備相當長的名字, 在形體外觀上呈現的模樣跟以往所運用的機器也顯著存有不同之處。
不是那種體積龐大的滾筒, 亦不是雜亂無章的管道, 僅僅是一條輥道, 其上放置著工件, 發出轟轟轟的聲響往里面輸送而去。那時我的心里便暗自尋思: 這般東西, 能夠行嗎?
你別說,真香。
運用了三個月的時間, 我算是徹底諳熟了它的習性, 今兒就跟大家伙兒講述一下這玩意兒究竟是怎樣的情形。
打砂清理機是啥?跟拋丸機有啥區別?
為數眾多的人一開始就詢問這個, 其實說白了, 都是給工件進行“洗澡”的行為, 純粹只是所使用的“水”存在差異罷了。其中拋丸機所使用的是鋼丸, 依靠離心力將其甩出去從而砸向工件;然而輥道通過式打砂清理機所利用的是砂料, 或者是鋼砂亦或是鋼絲切丸, 借助壓縮空氣或者高速葉輪把它們噴出去。
區分的地方究竟是哪里呢? 舉個例子來進行說明, 拋丸機仿佛是運用拳頭去進行擊打, 打砂機就好像是借助砂紙來予以打磨。一個體現出的是暴力的性質, 一個展現出的是細膩的特質。
但為何當下好多廠子開始啟用這個呢? 是由于活兒有了變化。以往我們從事的皆是厚鋼板作業, 隨意敲打即可, 如今客戶的要求日益提升, 工件的表面得潔凈, 且不能產生變形, 還得具備一定的粗糙度以便于上漆。拋丸機有時力度過大, 薄板會直接被打出坑來。
輥道通過式,就是讓工件“躺著”進去,一邊走一邊噴,出來就完事兒。
效率到底高不高?一天能打多少活?
關于這個問題, 它真的是極為實在的。我們廠, 當時所購置的是那種中型的輥道通過式設備, 其寬度是1米2, 而長度, 大概估計有8米多。它主要用于處理H型鋼。就一天的工作量而言, 輕輕松松就能達到七八噸。
重點在于它持續不停歇。以往運用吊掛式拋丸機時, 需要逐個去掛放, 完成拋丸后又要逐個取下來, 居中空跑的那段時間相較于實際干活的時間還要長。如今情況大為改善, 只要將工件放置到輥道之上, 調整好相應速度, 它便會自行朝著內部行進, 出來之時已然呈現干凈的狀態了。
就一個字:省人。
最先原本系三個人所干之活, 此時此刻僅需一個人望著看著機器便達成。老板核算計算了一筆賬目之賬, 一年時間下來單單人工一項便能夠節省省下十幾萬。該設備兩年即可收回成本本錢, 剩余下來的全部都是賺取所得之利潤盈利。
但是, 有一些同行把它買回去之后, 表示效率并不高。隨后, 我前往查看情況, 可以發現, 問題的根源在于輥道速度沒有調整好。倘若太快了, 那工件處于噴砂區待著的時長就短了, 從而無法徹底打干凈;要是太慢了呢, 效率又沒辦法提上去。這一物品是需要依據工件的尺寸大小以及污垢的嚴重程度來慢慢地進行嘗試調試的這并不是一開始就能夠固定下來的。
輥道容易壞嗎?維修麻煩不?
嘿, 提及這個我就憤懣不已, 才買回來僅僅兩個月, 輥道之上的耐磨襯板竟然就被磨透啦。
之后詢問了廠家才曉得, 這一物品屬于消耗件, 類似汽車輪胎, 行駛幾萬公里便需要進行更換, 然而所存在的問題是, 部分廠家為了節省費用, 其所選用放置的襯板過薄, 或者所采用的材質并不正確。
建議你們買的時候,多配幾套襯板備著。
另有一個細微問題, 那便是砂料回收系統。打砂清理機通常都會配備螺旋輸送裝置亦或是皮帶提升設備, 用以將使用過的砂料回收回來, 接著再進行篩分后重新投入使用。然而, 存在一些廠家, 其回收系統的設計存在缺陷, 老是出現堵塞情況。我們這一臺設備, 最開始的時候就堵塞過 several多次, 后來自行調整了一下管道角度, 并且增添了一個觀察口, 情況便好多了。
從維修層面來看呀, 實際上并非像所想象的那般具備復雜性 , 主要涉及到對襯板的更換 , 還包括對葉片的更換 , 以及對篩網的更換。而這些物件均屬于標準件 , 在網絡上進行購買也是頗為便利的。要是自己進行動手操作 , 僅需半天時間就能夠將其處理妥當。
打砂清理機跟環保有關系嗎?會不會被查?
對于這個, 我可得認認真真地講一講。當下, 因為環保檢查的力度特別嚴格, 所以大家在心里頭都是有所懼怕的。以往存在的那種傳統樣式的拋丸機, 會致使粉塵到處飛揚, 在風管之中滿滿的都是灰塵, 一旦環保部門前來檢查就會停止生產作業。
那種輥道經過式的打砂清理機器, 在設計方面可是早就把封閉性給周全盤算好了哩!它整個兒噠噴砂范圍完全是處于密封狀態噠, 粉塵會被除塵器給吸除掉, 然后工件表面在出來之后基本上都沒有灰塵。
不過呢, 我們廠曾經也遭遇過麻煩情況, 在剛把機器安裝好的那個時候, 當時認為機器自身所帶的除塵器已然足夠了。然而, 等到開啟機器之后, 車間里頭依舊呈現出灰蒙蒙的狀況。后來經過一番探尋才弄清楚, 除塵器的風量必須要與機器相互適配才行。畢竟你的機器規模較大, 噴砂的數量又多, 小型的除塵器根本無法將灰塵有效吸住。最終, 又額外添加了一臺大型的布袋除塵器, 如此這般才算是將問題解決妥當。
所以,買的時候一定要問問除塵器的參數,別圖便宜。

除此之外, 砂料回收的進程之中同樣會存在著些許輕微的粉塵, 最為理想的狀況是進行封閉循環, 切莫處于敞口的狀態。只要能夠達成這幾點要素, 環境影響評價總體而言基本不會出現問題。我們在去年遭受了兩次抽查, 最終均順利通過了。
多少錢一臺?值不值得買?
價錢這玩意兒, 著實不太好講。便宜的大概十來萬, 貴的能達到上百萬。關鍵得看幾樣事物: 輥道的寬窄程度, 機器的長短規模, 噴砂所采用的方式(究竟是氣噴還是葉輪拋那種), 除塵系統的配備情況, 以及品牌。
我給老板的建議是:別光看價格,看性價比。
有些小廠所制造的東西, 價格倒是低廉, 然而使用半年后便會出現各種各樣的小問題, 簡直煩擾至極。大品牌盡管花費較為昂貴, 但是售后服務具備保障。我們隔壁的工廠購入了一臺雜牌產品, 壞掉之后發現配件都難以買到, 最終又更換了一臺, 花費的資金反而更多。
值不值得?我覺得值。
尤其是當下, 人工成本日益高昂, 招聘員工愈發困難。年輕人群體不愿從事此類又臟又累的工作,機器取而代之進行作業, 讓人省心。并且, 經過打砂處理生產出的工件, 質量具備穩定性, 并非像人員作業那樣, 今日心情狀態良好時, 工件作業完成得較為干凈, 而明日感到疲憊之時, 工件作業就會有所敷衍。
但有一點,買之前一定得算好產能。
不要等到買了之后才發覺, 自身的工件尺寸過大而無法進入, 又或者尺寸過小以至于在輥道上隨意亂跑。較為理想的做法是, 讓生產廠家拿著你所提供的工件去進行試機操作, 觀察其效果之后再決定是否下單。
操作這個機器難不難?新手能上手嗎?
我媳婦兒現在都能操作這臺機器。
事實上, 絕非夸大其詞之舉。往昔所用的那臺拋丸機之上, 有著數目眾多的按鈕, 用于調節角度、調節速度以及調節丸量, 若要熟練掌握, 沒有三天時間根本無法學會。而當下所使用的這臺拋丸機, 則全然不同, 僅有一塊觸摸屏, 其上所標注的信息清晰無誤, 分別包含工件類型、輸送速度、噴砂時間以及除塵開關。
兩小時,包會。
但有一點得注意,安全防護不能省。
在機器處于運行狀態之際, 絕對不可以去打開那防護門, 因為它里面是那種飛速進行噴砂作業的, 砂料一旦打在人身體之上可不是能夠當作兒戲的。另外, 有關那除塵器的濾芯, 必須得按時定期去清理, 不然一旦堵塞了, 風量就會變小, 粉塵就會往外冒出來。
我們工廠制定了一項規則用于實行, 在每天下班之前, 運用壓縮空氣去吹拂一回除塵器的濾芯, 依據每周的時間間隔來檢查一下襯板的磨損狀況, 按照每月的周期更換一回潤滑脂, 等上述行為持續長久從而達到養成習慣之后, 機器大體上未曾出過大的故障問題。
最后說點真心話
實際上撰寫如此大量內容, 并非是為哪一個對象去進行廣告宣傳之意。而是內心覺得, 這樣的物品的確是將我們工廠里的諸多實際存在的問題給解決掉了。以往的時候進行打砂依靠人力, 一天勞作結束后腰部酸痛, 背部痛楚不堪, 口罩內部全部都是灰塵, 肺部都有些承受不住了?,F如今把機器開啟, 人員在旁邊進行觀察就可以了, 相較于之前干凈了非常多倍。
做這行的都知道,活著不容易。
環保方面要操心, 人工方面亦要操心, 成本方面同樣得操心。然而若能選對工具, 便可省去一半的操心。輥道通過式打砂清理機, 我認為它就是那個正確的工具。
當然, 并非毫無瑕疵。比如說, 它處理奇異形狀的零件時會相對棘手, 角落邊緣處很容易無法觸及。另外, 它的砂料消耗數量并不少, 一個月過去, 購買砂料也得花費幾千元。
可是話又說回來, 哪里有那種方方面面都毫無瑕疵的設備存在呢? 只要能夠把主要的矛盾事兒給解決掉, 便已經是有價值的了。
如果你也在糾結要不要上這臺設備,我的建議是:先算賬,再試機,別沖動。
把你這幾年所涉及的工件種類, 還有工件數量, 以及人工成本全都羅列出來, 去進行一次運算, 算出一筆賬目, 來看看在幾年之內能夠實現回本。接著去尋找廠家獲取工件用于試機, 瞧瞧對于效果是否感到滿意。當這所有條件都合適了之后, 再去進行下單。
別聽銷售吹得天花亂墜,自己用過才知道好不好。
總之, 我們所使用的這一個, 歷經了將近一年的時間, 老板處于滿是滿意的狀態, 我同樣處于充滿滿意的狀況。工作變得輕松起來了, 工資還出現了些許的增長。
這就夠了。
技術資料
- 綏化市吊鉤式噴砂機_綏化市吊鉤式拋丸機_綏化市吊鉤式拋丸除銹清理機_綏化市吊鉤式噴丸設備提高板材的預加工質量?
- 鄂爾多斯6915鋼管除銹拋丸機調試完畢
- 2018發往山東臨沂吊鉤式378拋丸機
- 通過式拋丸清理機發往膠州的裝貨現場
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