H型鋼拋丸機(jī), 屬于鋼結(jié)構(gòu)加工里常見的表面處理設(shè)備, 其主要作用在于去除鋼材表面的氧化皮, 以及銹跡, 還有油污。眾多客戶反饋稱, 該設(shè)備在使用了一段時間以后, 清理效果顯著下降, 甚至于出現(xiàn)打不干凈的狀況。這實(shí)際上并非機(jī)器本身存在問題, 而是日常操作以及維護(hù)沒有緊跟流程。

拋丸效果不好是哪里出了問題

眾多操作師傅的首要反應(yīng)是鋼丸量不足, 然而添加鋼丸之后情形依舊不佳, 實(shí)則噴丸清理成效降低, 極為常見的緣由乃是拋丸器內(nèi)部易損部件出現(xiàn)磨損, 像是定向套以及葉片, 運(yùn)用時長超過200小時后, 葉片前端會磨出凹槽, 從而致使鋼丸散射角度發(fā)生偏移, 無法集中于H型鋼表面進(jìn)行打擊, 另外一個容易被忽視之處是除塵系統(tǒng), 布袋堵塞之后, 丸料循環(huán)期間粉塵含量過高, 鋼丸表面附著灰塵, 打擊力自然而然地下降了。我們向客戶提議, 每隔兩星期開啟拋丸器檢修門, 查看葉片磨損狀況, 與此同時留意除塵風(fēng)管是否通暢。一旦發(fā)覺鋼丸消耗忽然增多, 常常就表明分離器篩網(wǎng)出現(xiàn)破損, 細(xì)碎丸料混入到循環(huán)系統(tǒng)當(dāng)中了。

工件表面有殘留如何調(diào)整參數(shù)

有部分客戶反饋, H型鋼翼緣板內(nèi)側(cè)清理存在不徹底的狀況, 又或者腹板上存有明顯的斑塊狀殘留。這一般與設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的設(shè)置存在關(guān)聯(lián)。首先得查看輸送輥道的速度, 要是速度超出4米每分鐘, 鋼丸于工件表面停留的時間就會過短, 特別是翼緣板的上下表面。因為鋼丸形成有效打擊是需要一定時間的。建議將速度調(diào)節(jié)到2.5至3米每分鐘,與此同時檢查拋丸器的電流顯示。在正常負(fù)載的情況下, 電流應(yīng)當(dāng)處于額定值的75%至85%之間, 若電流偏低那就表明供丸量不足。此外, H型鋼的截面形狀很特別, 僅運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)拋射角度, 翼緣板內(nèi)側(cè)極易形成盲區(qū)。能夠適度調(diào)節(jié)側(cè)拋丸器的角度, 促使鋼丸從斜上方切入, 如此一來, 死角便可被觸及到。另外還有一個小細(xì)節(jié), 工件進(jìn)入機(jī)器之前最好檢查一下是否存在局部凸起的焊瘤, 預(yù)先將其打磨掉, 不然拋丸之后焊瘤周圍會留有明顯的色差。