鋼板打砂清理機(jī), 是鋼板預(yù)處理環(huán)節(jié)之中充當(dāng)核心角色的設(shè)備, 其作用主要在于, 將鋼板表面存在的氧化皮、銹跡以及油污予以去除, 以此來提升后續(xù)進(jìn)行的噴涂或者焊接方面的質(zhì)量。有眾多的人認(rèn)為, 只要能夠?qū)崿F(xiàn)“打砂”這一操作便可以了, 然而實際上, 依據(jù)不同的工況, 對于清理機(jī)在結(jié)構(gòu)、功率以及環(huán)保等方面提出的要求, 存在著極大的差異, 一旦選錯了設(shè)備, 反而將會致使生產(chǎn)節(jié)奏變慢。

清理效果能不能保證鋼板無死角

鋼板于加工進(jìn)程里, 其表面會生成一層致密的氧化皮, 若不將其徹底清除, 涂層的附著力便會大幅降低。打砂清理機(jī)借助高速拋射鋼丸或者鋼砂去撞擊鋼板的表面, 然而實際的清理效果是由幾個關(guān)鍵的因素所決定的。拋頭的數(shù)量以及布置方式會直接決定覆蓋率, 舉例來說, 6拋頭的設(shè)備相較于4拋頭的設(shè)備, 對于寬度在2米以上的鋼板更為合適, 不然邊緣的位置就容易出現(xiàn)漏打。鋼丸的硬度與粒度也需要相互匹配, 處理普通碳鋼板時, 使用直徑0.8至1.2毫米的鋼丸效率是最高的, 而處理不銹鋼板時, 則需要更細(xì)的砂料, 不然會對基體造成損傷。

另外, 送料速度同樣是變數(shù),有的工廠, 為了趕工期, 將輥道速度調(diào)快, 結(jié)果, 鋼板表面花斑顯著, 氧化皮殘留極為嚴(yán)重。真正高效的設(shè)備, 會在拋射區(qū)內(nèi), 設(shè)計多重反射區(qū), 讓鋼丸在有限行程內(nèi), 多次撞擊, 如此即便速度稍微快些, 也能確保清潔度可達(dá) Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn)。

使用成本會不會超出預(yù)算

好多客戶在購置設(shè)備之際, 僅僅把目光聚焦于采購價格方面, 卻對后續(xù)階段之中的鋼丸耗費以及維修成本忽視掉了。用于鋼板打砂清理的機(jī)器, 其消耗材料主要涵蓋鋼丸、葉片以及襯板。葉片進(jìn)行更換, 其頻率是由拋頭的轉(zhuǎn)動速度以及鋼丸的質(zhì)量所決定的。價格較為低廉的相關(guān)設(shè)備, 常常采用鑄鐵制的葉片, 它能夠具備的使用期限僅僅是合金材質(zhì)葉片的四分之一左右, 半年時間就必須要換代一批。襯板出現(xiàn)磨損的情況亦是如此, 平常使用的錳鋼做成的襯板所在重負(fù)運(yùn)作的狀況下, 三個月的時間就很有可能出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象, 然而要是采用高鉻耐磨性能制成的襯板的話, 卻能夠支撐一年以上的時間。

除塵系統(tǒng)同樣堪稱隱性成本的大戶, 倘若所配置的布袋除塵器其過濾面積不足夠, 一旦粉塵排放超出標(biāo)準(zhǔn), 那就勢必會面臨環(huán)保罰款, 并且在布袋出現(xiàn)堵塞之后, 風(fēng)機(jī)電流會急劇飆升, 一個月多花費幾千塊錢的電費實屬平常。相對較為明智的做法乃是選用帶有壓差自動反吹功能的脈沖除塵系統(tǒng), 雖說前期會多支出兩萬元, 然而歷經(jīng)三年下來, 所節(jié)省下的維護(hù)費用以及電費便能夠?qū)崿F(xiàn)回本。

打砂清理用于鋼板的機(jī)器并非屬于那種只用一次就丟棄的消費品, 要是能在細(xì)節(jié)方面的配置多個心思, 往長遠(yuǎn)的方向去看, 反倒能夠省更多錢。生產(chǎn)的節(jié)奏一旦越發(fā)緊湊, 就越不應(yīng)該在基礎(chǔ)的工序這一塊去節(jié)省成本。