連續(xù)輥道通過式除銹拋丸機(jī), 是當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、型材表面處理范疇的主流設(shè)備。其核心優(yōu)勢在于, 能夠于不中斷生產(chǎn)線的狀況下, 連續(xù)達(dá)成工件的除銹、清理以及表面強(qiáng)化。對于孜孜以求高效且自動(dòng)化程度高的制造企業(yè)而言, 這種設(shè)備與生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)聯(lián)。

連續(xù)輥道通過式拋丸機(jī)真的能實(shí)現(xiàn)不間斷除銹嗎

那種傳統(tǒng)的拋丸機(jī)常常得依靠人工去進(jìn)行上下料操作, 又或者是采用間歇式的處理方式, 這嚴(yán)重把生產(chǎn)進(jìn)度給拖慢了。而連續(xù)輥道通過式除銹拋丸機(jī)借助輥道輸送系統(tǒng), 能讓工件穩(wěn)當(dāng)?shù)乇凰屯鶔佂枋摇Ｔ趻佂枋覂?nèi), 高速旋轉(zhuǎn)著的拋丸器會(huì)把鋼丸均勻地投射到工件的表面, 在瞬間就將氧化皮以及銹層給擊碎了。

進(jìn)行整個(gè)過程時(shí), 并不需要停機(jī)去等待, 工件是在一邊向前行進(jìn)的同時(shí)一邊被清理加工的, 真正達(dá)成了流水線作業(yè)模式。針對大型的鋼板或者H型鋼而言, 這樣的連續(xù)處理能力能夠極大幅度地減少轉(zhuǎn)運(yùn)所需的時(shí)間以及人工成本支出。在實(shí)際操作期間，僅僅只需把工件放置到進(jìn)料輥道之上, 設(shè)備便會(huì)自動(dòng)去完成輸送、拋丸、除塵以及出料等一系列操作。從進(jìn)料開始一直到出料結(jié)束, 通常往往僅僅只需要幾分鐘的時(shí)間, 并且其表面清潔度能夠達(dá)到Sa2.5甚至是Sa3級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)要求。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)對工件尺寸和形狀有沒有限制

諸多客戶心存憂慮, 自身的工件形狀并非規(guī)則模樣, 又或者尺寸太過龐大, 不知是否會(huì)在設(shè)備里形成卡頓情況。事實(shí)上, 連續(xù)輥道通過式除銹拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)已然將此納入考量范圍之內(nèi)。輥道二者之間預(yù)留有充足的間隙, 拋丸器的布置角度以及數(shù)量均歷經(jīng)了計(jì)算流程, 得以覆蓋不同截面的工件。

要是處理工字鋼呀, 設(shè)備會(huì)在上下方向、左右方向設(shè)置多個(gè)拋丸器, 以此確保翼緣能被鋼丸沖擊到, 腹板也能被鋼丸沖擊到。要是遇到長度超過10米的鋼板, 設(shè)備也能夠借助拉長輥道以及實(shí)行分段控制來搞定。然而必須留意的是, 工件的寬度以及高度得小于拋丸室的有效通過尺寸, 不然會(huì)影響拋丸效果, 甚至還會(huì)損壞設(shè)備。在實(shí)際進(jìn)行選型時(shí), 廠家依據(jù)客戶給予的最大工件尺寸定制輥道寬度以及拋丸室截面。

將除銹拋丸機(jī)連續(xù)輥道通過式, 其已在船舶領(lǐng)域, 廣泛獲得了應(yīng)用, 運(yùn)用到了橋梁領(lǐng)域, 還應(yīng)用于重工機(jī)械等方面。這款設(shè)備核心價(jià)值關(guān)鍵點(diǎn)在于, 把除銹的工序切實(shí)融入進(jìn)生產(chǎn)流水線之中, 從而使表面處理不會(huì)再變成瓶頸。對于那些追求降低成本提高效率的企業(yè)而言, 該設(shè)備帶來的不僅有除銹質(zhì)量提高, 還有整個(gè)生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化。