在壓力容器、鍋爐、化工裝備制造行業(yè)多用于處理封頭表面氧化皮、銹蝕和渣焊的封頭, 其實是拋丸清理機, 不少老板往往僅僅只盯著采購所涉價格, 致使設備使用時問題接連不斷, 不是拋得不干凈, 就是配件頻繁損壞。選擇合適的機器, 關鍵在于工藝匹配性以及長期運行成本。

封頭拋丸清理機拋不干凈怎么辦

這個拋不干凈的問題最為常見, 然而其原因常常并非在于設備自身, 而是拋丸器的布局以及工件輸送方式?jīng)]有選對。封頭存在橢圓、球形、碟形等多種形狀, 要是拋丸器角度固定, 凹面區(qū)域極易出現(xiàn)死角。一種好的方案是采用多角度可調(diào)的拋丸器, 搭配旋轉(zhuǎn)輸送小車, 使封頭在拋丸過程當中進行自轉(zhuǎn), 借此保證每個曲面都能被丸料均勻覆蓋。

還有一個容易被忽視的要點是, 丸料粒徑與封頭壁厚的適配關系, 壁厚較大的封頭, 需采用粒徑較大的丸料, 才能產(chǎn)生足夠的沖擊力, 而對于薄壁封頭而言, 若使用顆粒較大的丸料, 不但無法拋得光滑, 還會致使表面發(fā)生變形, 正規(guī)的生產(chǎn)廠家會給出丸料的配比方案, 并非僅依靠一套參數(shù)應對所有情況，在實際進行調(diào)試操作時, 建議先選用同型號的廢品封頭進行試拋, 調(diào)整好拋射角度以及丸流量之后, 再開展批量生產(chǎn)。

在設備結構方面, 密封性是需要著重留意的要點。拋丸進程當中, 粉塵量極大, 一旦密封狀況欠佳, 丸料就會朝著各個方向飛濺開來, 這不但會造成鋼丸被耗用從而造成浪費, 還會致使車間遭受污染。性能優(yōu)良的清理機, 會在進出料口配備多道橡膠簾以及采用迷宮式密封, 并且同時額外安裝高效除塵器, 如此一來, 既能夠確保清理成效達到預期, 又能夠順利通過環(huán)保檢查。

封頭拋丸清理機一天能處理多少件

對于產(chǎn)量而言, 不能僅僅著眼于設備標稱參數(shù), 而應當關注實際的工況情形, 這是很關鍵的一點, 要清楚知曉。同樣是直徑為一米二的封頭, 其中壁厚是6毫米的那種, 與壁厚為20毫米的相比, 二者在處理時間方面, 能夠相差到三倍之多。有一臺標準的通過式封頭拋丸機, 裝置配備了六個拋丸器, 在處理普通碳鋼封頭的時候, 單件所需要的時間大概處于8到15分鐘這個變動范圍。一天按照八小時來計算, 這樣算下來能夠產(chǎn)出五十到六十件。要是處理的是厚壁或者不銹鋼封頭的話, 所需時間就會翻倍，這是不同材質(zhì)封頭處理時間上的顯著差異。

產(chǎn)量受影響的關鍵因素在于上料這個行為以及下料的速度, 不少工廠配備了較高速度的拋丸機, 然而由人工負責搬運封頭的進程顯得十分緩慢因而設備僅能處于空轉(zhuǎn)而等待物料, 此時便需要思考去增加安裝自動上下料輥道這個裝置亦或是電動吊臂, 以此將輔助時間壓縮至最低狀態(tài)別。除此之外丸料循環(huán)系統(tǒng)也是相當重要的, 要是提升機以及分離器的配置規(guī)模過小, 丸料的補充難以跟得上從而拋丸器會頻繁出現(xiàn)空打這種狀況, 產(chǎn)量自然而然無法提高。

還有個細節(jié)是易被忽略的除塵系統(tǒng)清灰周期。要是除塵器過濾面積不足, 連續(xù)工作兩小時后風量會下降, 丸料回收效率將降低, 設備得停機清理。選設備時建議要求廠家配備脈沖自動清灰除塵器, 如此能持續(xù)穩(wěn)定運行。