金屬壓鑄件于生產進程當中, 難以避免會碰到氧化生銹的狀況, 這屬于行業內無法回避的痛點所在。我見識過數量眾多的工廠, 因除銹做得不徹底, 致使產品報廢, 使得客戶退貨, 甚至對整條生產線的效率造成影響。所以, 挑選一臺能夠信賴的金屬壓鑄除銹機, 不單單是解決表面方面的問題, 更是保障良品率以及成本控制的關鍵環節。

壓鑄件生銹到底怎么治

有不少老板, 其第一反應會是人工打磨, 亦或是化學浸泡, 然而, 凡是干過這事兒的人都清楚, 這兩種途徑皆存在硬傷；人工打磨的效率較為低下, 并且工人極易產生疲勞, 一旦遇上具備復雜結構的壓鑄件, 其凹槽以及死角根本就處理不干凈；化學方式雖說速度快, 可是廢液處理頗為麻煩, 當上環保檢查嚴格之際, 單是這一項內容就能令工廠為此頭疼長達好幾個月。

金屬壓鑄除銹機的工作原理并非復雜, 主要借助高壓噴砂, 或以超聲波振動, 再或者采用電解方式, 將銹層予以剝離。不同設備針對不同銹蝕程度, 以及工件形狀, 效果存在很大差異。例如精密薄壁件需采用超聲波, 不然容易發生變形；而厚實的殼體件運用噴砂則頗為合適。在選擇設備時, 務必要拿著自家最難的樣品去試機, 切不可只看參數。

在實際運用之時存在著一個極易被忽視的要點, 那就是除銹之后的防銹處置務必要及時跟進。有一些工廠在完成除銹之后便徑直將其入庫存放, 然而不到一周時間便又出現返黃的情況。品質優良的除銹機一般會配備鈍化或者防銹液循環系統, 此功能乍一看似乎會耗費更多資金, 實則能夠省去因返工而帶來的極大麻煩。

怎么挑才能不被坑

市面上, 金屬壓鑄除銹機的價格范圍跨度較大, 從幾千元到幾十萬元不等, 其差別主要顯現在處理精度方面, 自動化程度方面以及耐用性方面。其中, 低端機常常是以普通鋼材來做成機身, 隨著時間的不斷推移, 內部出現銹蝕情況, 進而反倒會污染工件。在選擇機器的時候, 重點需要查看三個地方, 分別是: 噴砂嘴的材質是否為硬質合金, 除此之外, 超聲波換能器的功率是否足夠大, 還有整機的密封性是否良好。這些方面直接關乎著設備整體的使用壽命以及維修的頻率。

許多人會忽視的一點是, 售后服務響應速度。壓鑄生產線每停頓一分鐘都是成本, 設備一旦出現故障, 等待三天維修, 損失輕易就過萬。所以購買之前一定要弄清楚當地是否有服務網點, 配件是否易于購買。不要只看重價格低廉, 后續所耗費的時間精力才是實實在在的金錢損失。

這幾年, 智能化的機型愈發受歡迎, 它能夠自動調節參數, 還能記錄除銹數據, 對于批量生產而言特別友好。然而, 要是廠里訂單種類變化多端、量又不大, 那么購買全自動的高端機反倒會造成浪費。首先要算清楚自身的日均處理量以及工件品種, 然后再決定投入多少預算, 如此才是切實可行的做法。

壓鑄除銹此一環節, 看起來好似是輔助性質的工序, 然而實際上卻直接對成品質量以及客戶信任產生影響。選擇正確的機器, 意味著將麻煩阻擋在產品出廠之前。從長期角度來看, 所省下的返工費用以及投訴處理成本, 要比設備之間的差價多出許多。