有一種自動化設備, 它專門用于批量處理工件表面清理以及強化, 此設備是連續通過式拋丸機, 它的核心優勢在于, 可以“不停機, 連續送料”, 這種設備特別適宜流水線作業場景, 許多工廠在規劃生產線的時候, 都會首選考慮這種機型, 因為它能夠極大地提升效率, 還能減少人工干預, 然而, 要真正把它用好, 仍舊得先弄明白幾個關鍵問題。

連續通過式拋丸機能處理多大尺寸的工件

這是客戶極為頻繁會發問的問題 , 連續通過式拋丸機的處理范疇實際上是頗為寬泛的 , 主要是由設備的入口尺寸以及輸送系統設計去決定的。通常來講 , 標準機型的入口寬度處于600毫米至1200毫米之間 , 高度大概在300毫米至600毫米上下 , 這揭示著 , 諸如常見的鋼板 、型鋼 、H型鋼 、鋼管 , 甚至于一些小型鑄件 , 均能夠順利通過。

然而需要留意, 此處所講的“通過”絕非僅僅是在物理層面能夠塞進去這般簡單, 還得確保其拋丸覆蓋率。舉例來說, 像一根長度達到12米的鋼管, 只要其直徑以及長度處于設備所允許的范圍之內, 便能夠在輸送輥道上以勻速向前行進, 從而接受源自多個拋頭的丸料打擊。部分定制機型甚至可以對寬度超過2米的工件進行處理；比如大型船舶分段或者風電塔筒部件就是如此。故而, 要是你擁有特殊尺寸的工件，那么最好在選型之前同廠家溝通明晰, 確認拋頭數量、拋射角度以及輸送速度是否能夠相互匹配。

連續通過式拋丸機適合哪些行業的流水線

多個重工業領域廣泛應用著連續通過式拋丸機, 特別適合那種對表面處理一致性有高要求、而且產量大的生產線, 例如鋼結構制造行業, 每天要處理成百上千噸的H型鋼以及板材, 使用這種機器能夠達成拋丸、噴漆、烘干這一系列依次相連的作業, 又如汽車零部件行業, 像剎車盤、彈簧、連桿這類中小型工件, 可放置在特制的吊具或者托架上連續通過, 其效率相較于傳統滾筒式高了許多。

還有一典型場景為鋼管防腐生產線, 石油管道要經過拋丸去除氧化皮和銹跡, 建筑腳手架鋼管同樣也要先拋丸去除, 之后再入防腐涂層工序。連續通過式拋丸機在此充當“清洗工”角色呵, 清洗速度還能調節, 完全跟得上后續涂裝線節奏。另外, 造船廠常用此設備處理大型結構件。橋梁制造廠利用它處置大型結構件。鐵路車輛廠也借助這種設備處理大型結構件。選擇這種機型之際, 關鍵得看你當下所具有之行設備運轉節奏以及工件轉移方式, 設有工件形狀太過雜亂或者存在深孔的情況時, 或許得調配輔助工裝方可確保清理成效。

連續通過式拋丸機比傳統設備好在哪

與傳統的那種呈現為滾筒式或者履帶式的拋丸機相比較而言, 連續通過式拋丸機最為顯著的區別之處在于其“不會停機”。滾筒式的這類設備一般情形下需求經由人工去進行裝料操作, 接著關閉門體, 隨后開展拋丸工作, 完了之后打開門體, 最后進行卸料, 單單一個完整循環下來起碼得耗費幾分鐘時間, 并且每一次僅僅能夠對一桶料實施處理。連續通過式拋丸機則好似一條微型的高速公路一樣, 工件從入口處進入, 歷經拋射區域, 而后再從出口處出來, 整個的這一過程是具備連續性的。

這種設計所帶來的直接益處是產量實現翻倍, 以處理鋼板這個情況而言, 一臺連續通過式拋丸機每小時能夠處理幾十噸甚至可達上百噸, 然而傳統設備或許僅占它的三分之一, 另外, 鑒于工件是勻速通過的, 所以表面處理效果更為均勻, 不會出現局部過拋或者漏拋的狀況在其中, 維護成本也相對處于較低水平, 原因在于設備結構更為簡單, 不存在復雜的翻轉機構, 易損件主要集中于拋頭與護板之上。固然沒錯, 它于前期的時候, 投入方面會顯得高那么一些, 然而要是把產能方面的提升以及人工使用上的節省都計算進去的話, 大部分的客戶能夠在一年時間之內把成本給收回來。