鑄造閥門在表面處理之時, 是眾多工廠感到頭疼的一個問題, 特別是在于閥門的外形較為復雜, 以及存在諸多死角的情況下, 一般普通的除銹設備想要做到徹底清理是相當困難程度的。鑄造閥門拋丸除銹機可是專門針對這類工件而進行設計而出的一處設備, 其借助高速拋射鋼丸去沖擊工件的表面, 不但能夠高效地去除氧化皮以及銹跡, 而且還能夠使得閥門的外表達成一定程度的粗糙度, 從而為后續的噴涂奠定下良好的基礎。

拋丸除銹機能清理哪些閥門死角

有個特點存在于閥門類鑄件之中, 此特點為形狀并不規則, 彎頭之處容易暗藏銹跡, 法蘭連接處容易暗藏銹跡, 內腔這些地方也是特別容易暗藏銹跡。眾多客戶在購買設備之前, 最為擔心的事情便是能不能將這些角落處理得干干凈凈。實際上, 一臺合格的鑄造閥門拋丸除銹機, 其關鍵要點在于拋頭的布置角度以及數量。設備一般會于上下左右多個方位安裝拋頭, 并且配合可調速的輸送系統, 使得閥門在通過之時能夠持續翻滾, 如此一來, 鋼丸便能從動從不同角度去撞擊到各個表面之上。比如說, 法蘭盤的凹槽位置, 如果拋頭角度出現偏差, 鋼丸便無法打進去, 那就得依靠人工進行補噴,如此效率便會降低。因此在挑選設備之際, 需要留意廠子是否具備針對諸如閥門這種異形構件的拋射路徑模擬本領, 并非僅是關注拋頭的數量。

且不說, 閥門內腔的清理這可是個難點所在。有些設備是會搭配那種專用的吊鉤或者夾具的, 那吊鉤或者夾具能把閥門給吊起來, 然后讓閥門旋轉。在旋轉的時候, 會有鋼丸從開口的地方射進內腔之中。這樣的一種設計, 對于球閥、截止閥這類有著通孔的工件而言, 效果還是相當不錯的。然而, 如果碰到的是盲孔或者深腔的情況, 那可能還得配合手動噴砂來當作補充才行。在采購之前, 最好拿上幾個典型的工件到廠家去試機, 要親眼去看一看清理之后的效果。

鑄造閥門拋丸除銹機用久了會不會容易壞

于工廠采購之際, 設備耐用性屬于最為實際的問題。鑄造閥門拋丸除銹機所在工作環境之中, 粉塵數量眾多, 震動幅度強烈, 要是其關鍵部件質量欠缺達標, 使用僅僅一兩年便會頻繁出現故障狀況而影響正常運行工作, 維修所需所耗費的成本相比較于購置新機器而言還要高出許多。其中核心需要著重查看的存在于以下三個地方: 拋頭、耐磨襯板與此同時還包括除塵系統。

拋頭屬于易損件, 葉片跟分丸輪的材質給壽命予以直接影響, 好的廠家會采用高鉻鑄鐵或者合金鋼, 且熱處理方面做到位, 這樣一套葉片便能實現打幾千小時。差的廠家使用普通鑄鐵, 幾百小時就會磨穿, 而更換一次還得讓設備停機半天。耐磨襯板同樣關鍵, 其作用是對機殼起到保護, 要是襯板既薄材質又軟, 機殼被打穿那是早晚的事情。除塵系統關乎環保以及操作工健康, 脈沖反吹布袋除塵器是當下的主流, 濾袋材質需具備耐高溫、防靜電特性, 清灰效果才會好, 不然粉塵積累過多會對拋丸效率產生影響。

另外有一點極易被忽視, 那便是電機的防護等級。鑄造車間之中粉塵數量眾多, 要是電機密封狀況欠佳, 粉塵便會進入至軸承或者繞組, 從而極易造成燒毀。挑選防護等級在IP54以上的電機, 能夠省去諸多售后方面的麻煩。