除銹作業于金屬加工里, 是不可回避的一道工序, 在船舶修造過程中同樣如此, 并且在鋼結構涂裝前處理時也是不能躲開的。過往, 有大批量工友跑來跟我傾訴怨念, 表示廠里所使用的除銹機, 在使用一段時間后就會出現狀況, 比如說鋼絲刷會出現打滑現象, 另外磨盤磨損增速較快, 除銹層級還有著不易清洗完善的情況發生, 鑒于這類狀況使得該項作業的返工率始終是處于高位下不來的狀態。我個人從事表面處理設備的技術性服務產業也已經跨過十幾載春秋了, 在這期間所見識到的借助除銹機進行作業時, 由于除銹工作施行到位程度不夠充分, 進而引發后續涂層出現剝落類相關事故的情況實在是太多到難以計數了。強化除銹機開展工作原則并不是單純以將銹質利用砂紙消除磨去的表層處理方式, 而是一定要在能夠確保基礎材質不會受到任何損害的前提條件之下, 將氧離子吸附后的氧化皮以及銹蝕層完全徹底地清理干凈, 與此同時還要努力為后續的涂裝作業提供較為符合標準的表面粗糙度。

強化除銹機與普通除銹機有何區別

普通除銹機, 在應對厚銹、硬銹之際, 常常顯得力難從心, 特別是熱軋鋼板表面那致密的氧化皮,普通鋼絲輪擊打上去, 火星直冒, 輪子磨損速度快, 且除銹效率難以提升。強化除銹機的核心不同之處在于動力系統以及耐磨材質的升級, 其主軸轉速經過再次調校, 扭矩輸出更為充沛, 搭配加厚的合金磨料刷, 它能夠直接將堅硬的氧化皮層擊碎, 并非如普通設備那般僅能“蹭”掉浮銹。

有一家做集裝箱翻轉架的客戶我接觸過, 其之前用普通除銹機來處理Q345B鋼板, 一道焊縫兩側發生的那種銹蝕一直處理得不太到位, 噴漆之后半年就出現起泡現象。后來換了強化除銹機, 同樣是那些操作工人, 處理速度提升了將近一倍, 并且除銹之后的表面粗糙度處于之間40到70微米穩定狀態, 能完全滿足環氧富鋅底漆的附著要求。在處理頑固銹層之際, 強化除銹機并非借助蠻力進行硬磨以鐵銹為主要成分的銹層, 而是憑借合理的線速度, 使得以某種材質制成的磨料于銹層表面構建起連續切削, 不僅能將銹層清除得十分干凈, 而且不會在鋼板表面打出凹坑。

強化除銹機選購時要注意哪些參數

許多采購人員一開始就詢問價格, 實際上, 比價格更為關鍵的是設備的功率配置以及磨料規格。強化除銹機的電機功率起碼需達到4千瓦以上, 要是低于這個數值, 在處理寬幅鋼板時轉速會急劇下降, 除銹效果會大幅降低。另外, 還要看磨料盤的安裝方式, 快拆式設計能夠使你在兩分鐘內完成更換, 然而老式螺栓固定的磨盤, 僅僅是拆裝就會耗費十幾分鐘, 一天下來耽誤的工時相當可觀。

需重點考量的因素之中有設備重量, 機器太輕壓在工件上時彈跳極為嚴重, 致使磨料無法貼合表面, 機器太重長時間手持作業, 工人手臂容易產生疲勞。我給出的建議是選擇帶有輔助平衡支架的機型, 如此一來既能確保除銹壓力均勻, 又可以減輕操作強度。另外容易被忽視的一點是除塵接口的設計, 強化除銹機工作之際粉塵很大, 要是設備不存在標準的吸塵口, 粉塵四處飛散不只影響視線, 還會加快軸承磨損。選擇正確的強化除銹機, 實際上是挑選一套能夠適配你當下所擁有的工況的除銹解決辦法, 并不是簡簡單單地購買一臺機器下來。

有一道工序叫做除銹, 外觀乍一看顯得粗糙蠢笨, 實則對于設備穩定性需有著很高要求。要是強化除銹機運用得巧妙得當, 那么前處理質量便會得以提升長進, 隨之而來的是后續噴漆以及噴塑的良品率自然而然會跟著上漲提高, 全面綜合計算統計下來, 所節省下來的返工成本以及人工費用, 相比設備本身的投入而言, 顯然更具價值意義。