身為一線設備工程師, 我接觸過超百套鉚焊件的表面處理方案。鉚焊件存有焊縫、鉚接縫以及結構死角, 傳統清理方式效率欠佳、達標困難, 眾多工廠于選型時遭遇諸多麻煩。拋丸清理機是當前工業范疇處理此類工件的主流設備, 關鍵在于彈丸流能不能均勻覆蓋復雜結構表面, 同時兼顧生產節奏以及成本管控。

鉚焊件為什么難清理

與普通鋼板相比, 鉚焊件表面狀況要復雜許多。焊縫這里鼓起來、有鉚釘的頭部, 拼縫的地方氧化皮和焊渣沾得很牢, 人工去打磨效率不僅低, 還特別容易出現清理不到的角落。更為關鍵的是, 鉚焊形成的結構尺寸常常很大、重量很重, 搬運以及固定成本高, 如果清理效果達不到標準, 后續涂裝或者組裝工序就要全部重新做一遍。

好多工廠起初挑選簡易的噴砂裝置, 發覺砂材耗費速度快、粉塵污染程度深, 并且針對焊縫根部以及隱蔽區域的清理成效不太理想。拋丸乃是借助高速彈丸撞擊 surface 達成清理, 能源消耗低、效率高, 不過前提條件是彈丸軌跡一定要能覆蓋住鉚焊件的全部角落。

所有死角彈丸流是否能夠抵達, 這是決定清理質量的核心因素。鉚焊件的幾何造型決定了普通懸掛式拋丸難以一次就完成成型, 要針對其設計工件姿態以及彈丸分布哦。

哪種拋丸機適合鉚焊件

依據工件的尺寸以及生產的批量而言, 經常使用的設備類型是有三種的。針對于大型鉚焊構件來講, 適宜采用通過式拋丸機, 工件是放置在輸送輥道之上的, 多組拋丸器會從上下還有左右這四個方向同步進行擊打, 一次通過就能夠覆蓋大部分的表面。此類設備是適合那種批量穩定且尺寸相對統一的訂單的。

常用回轉臺拋丸機處理中小型鉚焊件, 工件被固定于一個能夠旋轉的平臺上, 拋丸器圍繞著進行布置。平臺緩慢轉動之際, 彈丸流可覆蓋工件各個面。針對結構繁雜、存在盲區的鉚焊件, 此方案效果顯著, 然而單次處理量是有限的。

要是面對的是小批量的情況, 并且是多規格的試制訂單或者維修訂單, 那么立式擺臺拋丸機就會顯得更為靈活。工件會被放置在旋轉的擺臺上, 借助調整轉速以及擺角來適配不同的尺寸, 其柔性程度較高, 然而效率相對而言是比較低的。

選擇型號之際, 得著重去評估三個參數, 分別是工件最大尺寸, 單件重量, 日處理量。彈丸流量以及拋頭數量直接對處理效率起到決定作用, 然而盲目地增添拋頭數量將會使設備投資被抬高, 所以要依照實際生產節奏去核算投資回報周期。

清理效果不達標怎么辦

清理過后的表面粗糙度沒能達到標準, 這是比較常見的問題。其原因一般存在兩種情況, 一種情況是彈丸口徑的選擇不合適, 還一種情況是彈丸供給的量不夠。鉚焊件的表面, 焊縫跟母材的硬度并不一樣, 如果想要達到規定的錨紋深度, 就需要中等偏粗型號的彈丸, 一般給推薦的是鑄造鋼丸, 其尺寸為0.4到0.8毫米。

還要提及的一個常見狀況是, 清理完畢之后依舊會有留在那里的殘留氧化皮。去查看一下彈丸循環系統是不是處于正常的狀態, 分離器的工作是不是能夠順利開展, 舊砂以及粉塵是不是能夠及時地被排出去。要是循環不順暢的話, 就會致使有效的彈丸數量有所減少，清理的力度會顯著地下降。與此同時, 需要留意拋丸器的葉片磨損情形, 要是葉片磨損得不均衡, 就會使得彈丸流的分布出現偏移。

清理效果的定期檢測, 能夠建立起簡單的對照標準 , 通過表面粗糙度儀來測量錨紋深度 , 并結合目視檢查, 以確認不存在殘留氧化皮以及焊渣。一旦發現偏差, 就要及時對彈丸供給量以及工件運行速度作出調整 , 從而保持穩定的輸出態勢。

一個適配的拋丸清理裝置, 搭配恰當的彈丸挑選以及日常的維護保養, 可使鉚焊件的表面處理由手工時期的低效且高耗轉變成穩定又高效的工業化制造。設備選型的重點并非最貴, 而是最契合當下工件特性與生產節奏, 這一環節做好, 后續數年的運維成本會顯著降低。