壓鑄鋁拋丸機怎么選才不踩坑

從事鋁合金壓鑄件制作的友人都明白不論是誰, 當模具內成品出來之際, 其表面時常帶有混雜一體的油污連同氧化皮以及脫模劑殘留。若徑直進入下一道工序, 漆面產生的附著力會很差, 進而致使產品合格率難以提升。其中采用拋丸處作處理是用以解決該類問題慣常會用到的一個方式手段。許許多多企業廠礦在設施裝備展開選型的時段陷入過重重困境, 不是采購歸來后功率彼此并配不上, 就是清理成效達不到預先預定的期望值。那么在今天就來談談圍繞涉及壓鑄鋁類別拋丸機的一整套選型關鍵注意內容, 以助力給諸君在執行采購之時盡可能少偏方向少誤入歧途有誤。

壓鑄鋁拋丸機怎么選

設備選型得先看產量需求, 對于那種日產出量處于五百件以下的中小廠而言, 履帶式拋丸機是夠用的, 它的結構是簡單的, 維護成本是低的。而對于大批量生產的企業來講, 更適合的是通過式拋丸機, 工件是放在傳送帶上連續通過的，其效率是高出不少的, 是適合自動化產線配套的。

選用丸粒是另一個關鍵點, 壓鑄鋁的材質相對比較軟, 不能用硬度太大的鋼丸, 不然容易在表面留下太深的凹痕, 推薦50到80目的鑄鋼丸或者玻璃珠, 其中前者清理效率高, 后者表面更細膩, 適合對外觀有較高要求的零件, 丸粒的硬度、形狀以及尺寸要與工件表面處理等級相匹配。

決定設備打擊力度的是電機功率, 常規型號拋丸器的功率處于11至15千瓦之間, 針對大型壓鑄件或者厚壁零件, 可選功率更大的機型, 不過還要去考慮車間空間以及電力負荷能不能跟得上。

拋丸處理對壓鑄鋁表面有什么影響

經過拋丸處理的鋁合金表面, 會形成均勻的錨紋, 此微觀粗糙度乃是后續噴涂或者電鍍附著的基礎。處理深度通常處于0.1到0.3毫米之間, 若過深就會對零件尺寸精度造成影響, 要是過淺, 那么附著力提升效果就不顯著。

設備處于運行狀態之際, 拋丸器的轉速保持穩定這件事情是頗為重要, 倘若是轉速偏高的情況，那會致使丸粒對表面造成沖擊損傷, 而要是轉速過低, 就將會出現清理不夠徹底的狀況。在調試這個階段, 建議首先去制作小批量的試件, 接著觀察表面此時展現出的狀態, 隨后再去確定相關的參數。

一些工廠尋求快速起見, 把拋丸當作去除飛邊以及毛刺的措施, 這般做法風險頗高。拋丸機并非打磨裝置, 過度打磨會致使薄壁零件變形乃至破損。針對飛邊較為繁多的零件, 建議先行人工修整而后再開展拋丸處理。