很多企業(yè)需要對(duì)金屬零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，如齒輪、連桿、彈簧、葉片等，噴丸強(qiáng)化過(guò)程是彈丸流不斷沖擊金屬材料表層并使表層材料發(fā)生循環(huán)塑性變形，從而形成變形強(qiáng)化層的過(guò)程。經(jīng)受噴丸形成很高的宏觀殘余壓應(yīng)力，將明顯地提高材料的抗疲勞和應(yīng)力腐蝕性能，使材料表面性能得到強(qiáng)化。 
   針對(duì)這一應(yīng)用領(lǐng)域，我們研制開發(fā)了噴丸強(qiáng)化專用高性能磨料，介紹如下： 
1）低貝強(qiáng)化鋼丸——性能優(yōu)于普通強(qiáng)化鋼丸 2 倍以上 ：
    高端的生產(chǎn)裝備和多項(xiàng)專利技術(shù)的結(jié)合，使低貝強(qiáng)化鋼丸具備了高強(qiáng)度、高韌性、高壽命的特性，在噴丸強(qiáng)化應(yīng)用過(guò)程中，使用壽命是普通強(qiáng)化鋼丸的 2 倍以上，優(yōu)于進(jìn)口強(qiáng)化鋼丸，性能更穩(wěn)定，提高強(qiáng)化質(zhì)量的同時(shí)，能有效降低生產(chǎn)成本。 
  應(yīng)用特點(diǎn)：
⑴  能在高硬度下保持更高的疲勞壽命，降低彈丸消耗成本；
⑵  顆粒圓度好，大小均一，使用中不破碎，能獲得更高的強(qiáng)化質(zhì)量；
⑶  應(yīng)用在硬度為 HRC40-50 的機(jī)械零部件的噴丸強(qiáng)化方面時(shí)，性價(jià)比最高。 
2）鋼絲圓丸——性能優(yōu)于普通強(qiáng)化鋼丸和鋼絲切丸 ：
   采用優(yōu)質(zhì)合金鋼絲，經(jīng)冷拉獲得均勻的直徑，經(jīng)熱處理獲得合適的硬度和金相組織后，用專用設(shè)備切割成均勻的丸粒，并根據(jù)不同的應(yīng)用要求進(jìn)行棱角鈍化和磨圓處理（G1、G2、G3）。 


 應(yīng)用特點(diǎn)：
   強(qiáng)化質(zhì)量更高：能獲得更理想的強(qiáng)化層和表面粗糙度，顯著提高被處理工件的疲勞壽命。
   使用壽命長(zhǎng)：耐沖擊強(qiáng)，能夠在更快更短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到噴（拋）丸強(qiáng)化，消耗更低；
   強(qiáng)化效率高：能帶來(lái)更高的噴（拋）丸強(qiáng)度，并顯著提高噴（拋）丸效率；
   降低設(shè)備磨損：避免破碎顆粒對(duì)拋頭和內(nèi)襯材料的磨損，延長(zhǎng)關(guān)鍵零部件使用壽命。