國內(nèi)首例高溫鑄件拋丸自動化立體庫

文章出處：本站編輯：拋丸機發(fā)表時間：2015-08-20

剛剛經(jīng)過澆注環(huán)節(jié)的鑄件溫度高達400度以上，煙塵極大，這對廠房環(huán)境和物流設(shè)備都造成了嚴重影響。為解決這一問題，一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司在國內(nèi)率先采用鑄件自動化立體庫，經(jīng)過國內(nèi)外調(diào)研考察，最終選用了可直接替代國外設(shè)備的無錫中鼎物流設(shè)備有限公司生產(chǎn)的立體庫、輸送設(shè)備以及定制化托盤(托盤在整個廠區(qū)都可以通用)。同時，為了清除散落在托盤里的砂塊，該自動化物流系統(tǒng)還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)式清砂工位，且機身下方對準清料口漏斗，使廢料直接進人坑道。
國內(nèi)首例高溫鑄件拋丸自動化立體庫

此外，該物流系統(tǒng)完美與進口設(shè)備無縫連接，并且集鑄件冷卻、除塵、轉(zhuǎn)運、存儲等功能于一體，實現(xiàn)了鑄造生產(chǎn)物流過程的完全自動化，有效地提升了物流管理水平，從而改善了鑄造車間生產(chǎn)環(huán)境，延長了貨架、堆垛機、托盤及電氣元器件等相關(guān)設(shè)備的使用壽命。

該高溫鑄件自動化立體庫是國外先進鑄造規(guī)劃技術(shù)的核心裝備，也是國內(nèi)汽車發(fā)動機鑄造業(yè)首套綠色物流裝備。據(jù)無錫中鼎物流設(shè)備有限公司的技術(shù)專家表示，此高溫立體庫對技術(shù)有著特殊的要求:首先，采用下沉式導(dǎo)軌布局，實現(xiàn)對流型降溫;其次，立體庫加裝外殼，形成密閉環(huán)境，便于集中粉塵收集，降溫處理;第三，采用伺服驅(qū)動技術(shù)，能可靠適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)線的快速節(jié)拍要求，并能在惡劣環(huán)境(高溫、粉塵車間)中正常工作。

常溫自動化立體庫：

拋丸與加工環(huán)節(jié)采用了常溫自動化立體庫，該立體庫無需托盤，采用了裸件直接人庫技術(shù)，為業(yè)內(nèi)先例。此常溫自動化立體庫與高溫自動化立體庫一樣，都是由無錫中鼎物流設(shè)備有限公司設(shè)計生產(chǎn)。該常溫庫前端配有連接線，后端有高空連廊，通過高空運輸避開了廠房消防通道，實現(xiàn)拋丸與加工作業(yè)之間的無縫連接，減少運輸成本。

廢砂輸送系統(tǒng)：

一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司為了更好地利用資源，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，在鑄件清理環(huán)節(jié)有效地利用了空間，在地下配置了廢砂輸送系統(tǒng)，將清理過程中產(chǎn)生的廢砂輸送到砂再生系統(tǒng)中，將廢砂循環(huán)再利用。

信息化管理系統(tǒng)：

在參觀過程中可以看到，兩個立體庫都采用配套的信息化系統(tǒng)，庫存容量、出庫等信息一目了然;新廠的ERP系統(tǒng)也在調(diào)試過程中，ERP系統(tǒng)使用之后，工廠能夠?qū)崿F(xiàn)對鑄件的全流程追蹤;一汽啟明公司正在為新工廠安裝MES系統(tǒng)，以實現(xiàn)整個廠房的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的監(jiān)控。姜明智欣喜地告訴記者，當(dāng)一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司新工廠的所有相關(guān)系統(tǒng)對接之后，工作人員在辦公室即可實現(xiàn)對整個生產(chǎn)流程的掌控，設(shè)備的運行狀況，庫存量，設(shè)備的生產(chǎn)量、輸出量等信息清晰可控。

一汽鑄造有限公司有色鑄造分公司新工廠生產(chǎn)物流規(guī)劃設(shè)計合理、高效、綠色，通過輸送線、自動化立體庫、工業(yè)機器人等自動化物流系統(tǒng)設(shè)備的應(yīng)用，成為自動化程度堪稱國內(nèi)一流的“綠色”有色鑄造工廠。

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本文來源青島華盛泰拋丸機：http://m.bdxinghe.cn/news/1199.html

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