在消防器材行業的滅火器鋼瓶生產過程中,需要對半成形及成形的鋼瓶表面進行拋丸預處理,以滿足清除氧化皮,增加外表面應力并提高材料強度,為磷化處理提供活性表面等工藝要求.國內現有的鋼瓶拋丸處理設備工件輸送方式多采用懸鏈吊掛式結構,占地面積較大,需要人工上下料,難以滿足大批量流水生產作業的需要,為此,我們在借鑒現有成熟產品經驗的基礎上,開發了一種輥道連續式鋼瓶拋丸清理機。

本機分別應用 于滅火器鋼瓶生產流水線的熱處理退火工藝之后、磁粉探傷之前及清除氧化皮及涂裝磷化處理之前，前者選擇的拋丸力度較大，除清除鋼瓶外表面氧化皮外，還有彌合表面微觀裂紋、提高材料強度的作用 ;后者主要為涂裝磷化處理作準備，要求拋丸后鋼瓶外表面達到BJ理8355*96 標準中Sa3等級標準。因此雖然采用同機型，在設計中拋丸工藝方法及參數的選擇、設備的型 式有所不同，主要體現在彈丸的材質與粒度選擇、拋射速度、拋射角度及相應的功能部件技術參數應滿足 特定的工藝要求。

由于滅火器鋼瓶規格較多，生產量大(年產60萬件以上 )，制造工序繁雜，在鋼瓶拋丸清理機工作現場有不少引進的數控設備 , 而 且工件的物流作業過程十分 緊湊 ,要求設備具有較高的可靠性 、 耐用性 , 并且具備 良好的工作環境 , 因此對設備 的設計 、 制造均有嚴格 的要求，從上述 因素考慮 , 該設備主要有 以下 特點 :

( 1) 斜角輥道式結構輸送工件,工件由工藝流程上線設 備經輸送機送至鋼瓶拋丸清理機進料 -端 , 然后 由斜角輥道將工件依次邊旋轉邊前進連續地送人拋丸室進行拋丸處理 , 使整個工件表面得到均勻的清理。拋丸處理后的工件連續地送 出拋丸室，送人下運輸送機。斜角輥道的輸送原理為 : V 型輥道的旋轉軸線與工件的行走方向呈*定夾角 , 在工件與 V 型 輥道的兩個接觸點處形成前進與旋轉的兩個速度分量 , 合成為工件的螺旋前進效果 。 此種輸送方式廣泛地應 用于 鋼管 的拋丸清理設備中 。 由于鋼瓶的直徑 、 長短大小不* , 在本設備中斜角輥道的設計綜合考慮各種工件 的前進距離與旋轉角度的合理匹配，并對不 同規格的工件輸送速度實行變頻調 速控，以實現較佳的拋丸工藝效果。

( 2 )交叉式拋丸帶布置方式 在拋丸過程 中應考慮鋼瓶的前后 端面得到充分的拋丸清理，可 在拋丸器的布置及拋丸工藝上采用頂射、前后交叉拋射的方法來實現 ,同時要求工件在通過拋丸室時相互間保持*定的距離 ,使彈丸能夠打到工件前后的端面位置。

( 3 )設備 的密封 防護措施 為防止工作過程 的彈丸外飛現象 , 本設備在工件的進出 口處采用使用 壽命較長的耐磨聚胺脂材料的多重密封板密封及 毛刷式密封 。 應注意密封結構對工件運行過程產生 的阻力不應過大 , 以免影響工件的走速 。 在設備的拋丸室 內采用使用壽命很高的進 口耐磨鋼板 、 高鉻耐磨鑄鐵板防護 , 以 防止高速拋射的彈丸對設備機體造成損壞 。

( 4 )設備的 總體結構及功能部件 整機設計 中采用無地坑方式 可使設備緊湊 、 便于維護清理 ; 采用我所新開發的直聯式單圓盤拋丸器使得拋丸器布置合理 、 維修更換方便 ; 除塵 系統采用分室反吹式除塵器 , 可防止鐵粉糊袋現象。

( 5 )電氣控制系統 為提高設備 的可靠性 , 采用進 口P L c 及變頻器 , 進 口氣動元件 , 整個動作過程采用 電氣監控及故障顯示措施 , 同時采用拋丸累加計時的方法確定易損件 的更換周期 , 并且具有工件計數功能。