真的，我這幾天啥也沒干，光啃鋁模具打砂機這東西了。

腦子都快炸了。

不能不承認，最初之際，我同樣覺得這無非就是一場噴砂而已，于工廠當中，哪個人未曾目睹過那般場景呢——進行操作的工人身著厚實厚重的工作服裝，懷抱著噴槍在那里“呼呼呼”地實施噴射動作，致使粉塵向著四面八方飛揚彌漫開來，漫天皆是。

但往深了挖，發現完全是兩碼事。

鋁模具為啥非要打砂？

你去看那些用了一兩年的鋁模具。

那表面的一層物件，脫模劑是一層一層往上堆積的，油污與氧化皮相互黏糊在一起，看上去就如同長了銹狀的那般。

用手一摸，糙。

這個東西要是不予以處理，那么壓制出來的鑄件全部都是氣孔冷隔，廢品率會快速地往上升高。

將其進行打砂操作，目的在于把它清洗干凈，進而使得模具的表面能夠再度恢復活性。在一些資料當中有所提及，要是進行定期的打砂處理，會讓模具的壽命得以延長，其幅度在百分之十五至百分之二十之間，對于這一數據而言，我沒有辦法肯定地告知你答案一定就是如此，不過所闡述的道理著實是正確的。

用鋼砂？你瘋了吧！

這是我想重點說的。

鋁這東西，軟，真軟。

若你貪圖便宜拿鋼砂去打，那便會成為災難現場。高速飛行的鋼粒撞擊上去后，鋁表面會直接被啃出一堆凹坑，進而模具精度完全被毀掉。

正確的做法是用玻璃珠或者陶瓷珠，硬度適中，溫和不傷表面。

有人可能會說：“我看別人家就這么干的，也沒見怎么樣。”

那你去量量他的模具壽命和你的模具壽命，差距肯定寫在賬本上。

氣壓到底調多少？

別一來就把氣壓拉滿。

我看了好多篇文章，針對鋁模具的噴砂氣壓，給出的建議是不一樣的，有一種說法是在0.3到0.5MPa這個范圍，還有一種說法是在0.3到0.6MPa這個范圍。

保守點，先從0.3開始試。

要是發覺表面粗糙度超出了Ra1.6，那么便是壓力過大，趕快降低。

另外呢，還得去查看砂的粗細情況，粗砂能夠達到Ra1.6 - 3.2μm的程度，細砂經過精加工之后可以達到Ra0.8 - 1.6μm的水平，要是你希望表面細膩些，那就選用細砂，可千萬別一開始就從事粗活呀。

這里一定要提一嘴噴砂距離——別懟得太近。

據理論而言，所建議的距離是處于十五厘米至二十五厘米這個范圍之內，角度方面，最佳的狀況是處于四十五度至七十五°這個區間，切不可呈九十度垂直著去擊打，要是如此這般行動，極容易砸出讓物體表面出現凹坑的狀況。

說到操作這塊，我還想起之前看過一個挺有意思的貼子。

有人在論壇里噴：“我們廠的產品噴砂后起皮，達到20%了！”

下去回復當中，有人講要把控噴霧水量，有人講鋁水溫度需調高，鬧得紛紛擾擾，亂成一團糟。

往后，有那么些人極具說服力地指出，噴完砂之后就出現起皮這種狀況，其根本實質并非源自噴砂自身的工藝存在問題，而是在于鑄件自身原本的質量狀況欠佳，具體表現為，里頭有的是存在冷隔的情況，有的是內部存在氣孔的情況，另外，還有的則純粹是鋁材的質量實在是太糟糕了。

所以，有的時候，并非只是你調整氣壓、更換磨料便能夠解決的，問題或許出現在更靠上游的地方。

這事兒挺有意思的，表面問題底下埋著深層原因的典型例子。

薄壁件怎么辦？

鋁模具里頭難免有些薄壁結構。

假設壁厚小于一點五毫米，那此時就得特別嚴格謹慎地去對待了。一旦噴砂的沖擊力涌現出來之時，翹曲變形馬上就會發生了。

我個人的建議是：

第一步，先測壁厚，低于1.5mm的直接判死刑——不噴。

第二個步驟情況下，要是非得進行噴霧，那就把氣壓降低至大概0.2MPa去試試看，噴霧之際別在一個位置固定著停留過長時間。

到了第三步，要是依舊不行，那就考慮更換工藝。有部分人會在薄壁件這點上實施濕噴砂，這樣壓力會更加均勻一點，然而成本隨之上升了，你得自行去權衡。

小零件掉落問題

有沒有遇到過小螺絲孔打完砂發現螺紋孔堵了？

進行噴砂操作之際，砂子極易嵌入處于M5范圍以下的螺孔當中，難以取出，隨后的攻絲操作便會全部報廢。

防堵辦法其實很簡單：

操作前把螺孔用橡膠塞堵住。

沒塞子就貼高溫膠帶。

什么防護都不做就往上噴，那是在給自己挖坑。

打完砂還得干啥？

很多人覺得打完砂就完事了，把機器一關走人。

錯了。

鋁模具打完砂后，其表面呈現出極其新鮮的狀態，然而很快就會發生氧化現象，倘若你隔三岔五地將它放置在一旁而不予打理，那之前所做的就都白費了。

正確的做法有兩種：

一是馬上涂防銹油，尤其是南方潮濕天氣，放幾個小時就生銹。

首先，進行的作業是做鈍化處理，具體做法是使用鉻酸鹽或者無鉻鈍化劑浸泡，浸泡之后所形成的厚度僅僅只有零點幾微米，然而，其防腐效果卻是相當不錯的。

聊了好多、好多鋁模具打砂方面的事兒，我忽然間、猛地記起來，前段時間、之前一陣子，跟一位、一名老師傅一起吃飯，期間、當時聊到的那些、那些說到的“行業黑話”。

他們那兒把噴砂叫“放炮”。

沒錯，就是“放炮”。

當我頭一回聽聞之際，瞬間愣怔住好半晌，居然還誤以為是要去炸某些物件呢。隨后才察覺到，原來是鑒于噴砂機運作之時所發出的那種聲響——經由高壓氣體促使磨料去撞擊金屬表面而產生的聲響——仿若放炮一般，一陣接一陣地傳來，令人耳朵幾乎要被震聾了。

在車間里呆久了，耳朵是嗡嗡的，說話基本靠吼。

但這還不是最要命的問題。

鋁粉塵爆炸——真正要命的東西

說到危險的，我得說鋁粉塵。

太細了，細到肉眼看不見，到處飄。

鋁粉塵遇明火是會爆炸的，這真不是開玩笑。

在國內，確實曾發生過鋁粉塵爆炸這樣的事故，前些年，有一個鋁鎂制品進行打磨工作的車間，出現了粉塵爆炸的情況，進而導致整個廠房都坍塌了，造成了好幾個人失去性命。

打砂機一定要配高效的除塵系統，而且除塵設備自己要定期清理。

別省那點錢，這是拿命在賭。

鋁模具打砂機的選型

上面說的都是怎么用。

但選型這一關過不了，后面做得再好也白搭。

說白了就三個原則：

按模具大小來挑選機型，有著小尺寸的模具，能夠采用手動型或者是吸入型的干噴砂機，而那種具備大尺寸的模具，則需要使用壓力型或轉臺式自動機型，不然的話，其表面處理就會出現不均勻的狀況。

瞧瞧那生產效率，要是你一天得打造幾百個模具，手動操作可就別抱啥希望了，就算把你累得夠嗆也根本完不成。自動履帶式拋丸機能持續不間斷地進行輸送，其效率跟手動的相比可不是處于同一個數量等級的。

假定預算充足，那就選擇具備變頻調速以及自動回砂功能的。千萬別為了節省費用而購置一臺弊病諸多以致頻繁需要維修的機器回來，因為如此會耽擱生產，進而造成更為嚴重的損失。

日常維護這些坑你得避開

鋁模具打砂機用一段時間，容易出的問題我整理了一下：

出現堵塞情況，若是磨料呈現潮濕狀態，又或者是含有雜質，那么噴嘴就會被堵住。當處于嚴重情形的時候，氣流就會完全散掉，基本上就等同于沒有進行噴射。

它出現死機狀況。眾多噴砂機存在的莫名其妙的故障，皆是源于沒有按照規定的周期去清理其內部所積攢的灰塵，以及沒有對密封件是否老化進行檢查。并且，鋁粉塵致使吸塵袋被糊住，這同樣會造成系統出現故障。

存在噴嘴磨損的情況，這東西屬于耗材部分，通常工作八十到一百小時就需要檢查啦，針對已經磨損很嚴重的情況，那就直接進行更換，不要湊合著使用，不然氣流一旦散開，即便打了好半天，實際上就跟沒打一樣，毫無效果。

這些東西怎么記？

如果你正在被這些事情搞得焦頭爛額，請記住這幾點：

回到最開始那個問題。

鋁模具打砂機這事真不是隨便買臺機器回去噴噴就算完的。

它背后有門檻。

你要明白介質該如何挑選，氣壓該如何調節，距離以及角度該如何把控，你要清楚薄壁件需謹慎防止打變形，小零件要做好防護避免堵塞螺紋孔。

你得懂粉塵爆炸的危險，懂后處理的重要性。

這些東西但凡漏掉一項，輕則模具報廢，重則出安全事故。

沒人愿意開會時候因為這種事被點名。

所以我寫這篇文章，不是為了炫什么，也不是為了顯得自己多懂。

我所期望的是，那些正使用鋁模具打砂機的兄弟，以及姐妹們，不要在這般的坑中摔倒。

從事模具制作工作著實并非易事，每日所面對的工作量已然極為龐大，切莫只因操作上存在的一處失誤，致使自身耗費數日之功付諸東流。

倘若存在問題，歡迎一塊兒探討。畢竟在這個行業當中，每一個人都是歷經踩坑才過來的。

打砂機叫得再響，也比不上一個安全靠譜的生產線來得實在。