能專門用于清理鍛造后工件表面氧化皮、銹蝕以及飛邊毛刺的設備, 是鍛造件拋丸清理機。鍛造件在熱處理或者鍛壓之后, 其表面常常附著著一層堅硬的氧化皮。傳統人工打磨成效低、成本高, 然而拋丸清理機借助高速拋射鋼丸, 可迅速且徹底地清理表面, 并且還能夠提升工件疲勞強度。這種設備的重點價值在于處理表面質量問題, 與此同時達成批量自動化生產。

鍛造件拋丸后為什么還有氧化皮殘留

好些工廠反饋, 鍛造件經拋丸工藝處理后,其表面存有斑駁狀的氧化皮, 這一般是設備參數方面或者丸料挑選環節出現了狀況。鍛造件的氧化皮厚且呈現致密狀態, 要是拋丸器功率欠缺或者拋射速度太過低緩, 那么鋼丸便無法穿透氧化皮層。另外, 丸料的粒度也是相當關鍵的：直徑處在1.2mm以上的鋼丸適宜用于高碳鋼鍛造件, 然而薄壁小件則需采用0.6mm以下的鋼絲切丸, 不然容易對工件造成損傷。

拋丸時間同樣得依照裝載量予以調整, 單次處理量要是過大, 下層的工件便有可能被遮擋住, 進而造成清理的死角現象。建議把工件整齊地擺放在履帶或者吊鉤之上, 防止出現堆疊狀況。需定期檢查拋丸器葉片的磨損情形, 一旦磨損超過15%就會對拋射效率產生影響。倘若氧化皮依舊頑固難除, 可以嘗試在進料之前對工件進行預熱, 如此能夠降低氧化皮的附著力。

如何判斷拋丸機適合哪種鍛造件

鍛造件形狀之不同, 需匹配拋丸清理機結構之各異。長軸類鍛造件適宜通過式輥道拋丸機, 工件于輸送進程里持續作旋轉運動, 以此確保各面均能均勻接受彈丸。至于齒輪、連桿等形狀不規則之小件, 選用履帶式拋丸機更為靈活, 履帶進行翻轉操作時可實現自動翻面, 進而避免出現清理死角。

丸料類型得跟工件材質相匹配, 鋁合金鍛造件得用不銹鋼丸或者鋁丸, 鐵丸會在表面留下鐵銹造成污染, 高錳鋼鍛造件硬度高, 適宜搭配高鉻鑄鋼丸, 這種丸料耐磨而且破碎率低, 設備內部護板最好選鉻合金襯板, 它能承受高速丸流沖擊, 延長使用壽命, 采購前一定要讓廠家提供同類型鍛造件的試拋報告, 看看清理效率是否達標。

挑選鍛造件拋丸清理機, 其本質在于使工件特性與產能需求相匹配, 購買之前, 需先明晰自身工件的最大尺寸, 以及氧化皮層厚度, 還有每日處理噸位, 而后就此選擇拋丸器數量以及功率, 設備安裝完成之后, 要構建定期維護制度, 著重檢查拋射帶的磨損狀況以及鋼丸循環系統, 如此這般, 設備方可穩定運行達十年以上。