1，嚴(yán)格控制拋丸機(jī)原料和型(砂)砂的質(zhì)量，特別是提高其耐火性和可濕性。

　?2，制定道路拋丸機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化檢驗(yàn)方法，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保工藝質(zhì)量，減少前一工序造成的無效勞動(dòng)。 芯盒和砂箱的尺寸精度和匹配精度減小了切屑間隙，保證了切割面的緊湊性。

　?設(shè)計(jì)師與鑄造技術(shù)專家密切合作。從鑄件的設(shè)計(jì)出發(fā)，減少了道路的拋丸直至澆注箱體，所有的清潔條件，較大限度地減少了總工時(shí)，使鑄件質(zhì)量高，價(jià)格低，易于制造。機(jī)器工作量的方法是通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的。

??5.氣體沖擊成型，氣體沖擊成型，真空密封造型，樹脂砂成型，氣化模鑄造等技術(shù)，確保鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

　?6.從工藝開始。 如果使用保溫或加熱立管套管，則減小立管體積;用冷鐵代替立管;使用易切割的立管;清潔時(shí)使用熱補(bǔ)貼代替金屬補(bǔ)貼;設(shè)置內(nèi)門和立管易于切割和拋光。

　?7.控制澆注溫度并放置模具提升箱。

　　路面拋丸機(jī)采用電動(dòng)拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力。當(dāng)一定粒度的射彈流入射擊管(射彈的流速可以控制)時(shí)，它被加速并進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)分裂輪。 在離心力的中間，彈丸被分裂輪窗拋入定向套筒，然后通過定向套筒窗口(控制彈丸的投擲方向)拋出，由高速旋轉(zhuǎn)葉片拾取 沿著葉片的長(zhǎng)度，運(yùn)動(dòng)不斷加速直到它被拋出，拋出的拋射物形成一定扇形的水流，沖擊工作平面起到清潔和強(qiáng)化的作用。 然后射彈穿過帶有灰塵和雜質(zhì)的回彈室到達(dá)儲(chǔ)料斗的頂部。 大功率除塵器通過儲(chǔ)料斗上方的分離裝置將顆粒與灰塵分離，顆粒進(jìn)入儲(chǔ)料斗繼續(xù)回收，灰塵通過連接管進(jìn)入除塵器。 當(dāng)灰塵進(jìn)入集塵器時(shí)，它通過過濾器元件的分離并停留在灰斗和過濾器元件的表面。 自動(dòng)反沖洗滌器通過反沖壓縮機(jī)提供的空氣自動(dòng)清潔每個(gè)過濾器元件。